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大家在设计PLC控制电机启动时,是否遇到过这类问题: 1、主电源和接触器控制电源在一起,但PLC电源另外独立。 2、PLC发出接触器闭合/断开信号,可是主电源并没有合上,接触器也没有闭合,电机没有启动,但是PLC确认闭合。 大家在设计时,遇到这类情况,是否需要接触器发出一个触点信号,以此确认接触器是否闭合。这样做,有必要吗?
以下是关于《问一个看似可笑的PLC问题?》论题的回复(共22篇,分2页显示)
共2页 第1页 末页 下一页
回复时间:2005/9/22 12:43:00
支持(1054) | 反对(1135)
回复:有时需要 有时需要,因为需用PLC控制时,不可能只控制一台电机的启动停止,如果是多台电机按先后顺序启动,那么前面电机没有启动可能导致设备事故,或者后面电机不能启动。是否需要根据设备而定。
有时需要,因为需用PLC控制时,不可能只控制一台电机的启动停止,如果是多台电机按先后顺序启动,那么前面电机没有启动可能导致设备事故,或者后面电机不能启动。是否需要根据设备而定。
回复时间:2005/9/22 10:38:00
支持(1047) | 反对(1274)
回复:没有必要 除非有专门测量电机转速的设备,否则即使把断路器吸合接点,接触器吸合接点,热继电器正常工作接点都接入PLC,那也不能确定电机就一定在运行,因此没必要.
除非有专门测量电机转速的设备,否则即使把断路器吸合接点,接触器吸合接点,热继电器正常工作接点都接入PLC,那也不能确定电机就一定在运行,因此没必要.
回复时间:2005/9/21 20:50:00
支持(1086) | 反对(1071)
回复:主电源最好带辅助触点,并输入PLC. 主电源最好带辅助触点,并输入PLC. (但有的场合没有必要)
主电源最好带辅助触点,并输入PLC. (但有的场合没有必要)
回复时间:2005/9/21 20:43:00
支持(1803) | 反对(1379)
回复:回复 我感觉有必要,这样的话可以让PLC确认接触器吸合,从而判断电机是否真的启动!
我感觉有必要,这样的话可以让PLC确认接触器吸合,从而判断电机是否真的启动!
回复时间:2005/9/22 8:11:00
支持(1197) | 反对(1176)
回复:shs8888说得对,你的方法太浪费 shs8888说得对,你的方法太浪费。 如果电机多,要占用多少个输入点,不值!
shs8888说得对,你的方法太浪费。 如果电机多,要占用多少个输入点,不值!
回复时间:2007/7/8 14:25:00
支持(1305) | 反对(1216)
根据工矿场合不同,可有可无。
回复时间:2007/9/27 6:47:00
支持(1008) | 反对(999)
有必要加上这个返回点,可以保护设备.
回复时间:2008/7/4 17:01:00
支持(954) | 反对(1190)
主电源加个辅助触点送入PLC作为控制电机启动的一个条件.
回复时间:2009/5/9 10:03:00
支持(1004) | 反对(1090)
angel_liu说的对 有必要,这样的话可以让PLC确认接触器吸合,从而判断电机是否真的启动!最好是加上一个辅助触点,并输入PLC
回复时间:2009/5/20 16:11:00
支持(1570) | 反对(913)
其实,一般的接触器都带辅助触点。直接把接触器的NO辅助触点引入PLC就可以了。
回复时间:2009/5/26 20:14:00
支持(899) | 反对(798)
如果PLC发生信号后,程序继续做下一个动作时,而这个动作会造成人身伤害时,最好做反馈。
回复时间:2009/11/12 16:11:00
支持(1241) | 反对(963)
给电机停止信号加入到PLC报警
回复时间:2010/3/15 18:23:00
支持(1020) | 反对(1179)
我们公司的都用了
回复时间:2011/2/4 17:31:00
支持(974) | 反对(859)
不用自己问了,谢谢楼上得大虾们
回复时间:2011/3/24 10:11:00
支持(1046) | 反对(946)
支持楼上的说法
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