自应力钢筋混凝土输水管工艺简单，上马快，相对投资少些，因此有不少水泥制品厂生产自应力管，根不完全统计，全国尚有自应力管厂100余家。自应力管是靠自应力水泥水化所生成的钙矾石晶体体积比原来绝对体积大，水泥制管设备膨胀而使钢筋建立预应力，因此又叫化学预应力工艺。在自应力管生产中主要的关键是自应力水泥的品种和它的质量，其它工艺因素也有些影响，但这种影响远比在采用普通硅酸盐水泥时影响要大。因此说：自应力管生产工艺简单，控制难，而且还不能用数学力学来对它进行有效的设计计算，使用中安全性没有保障。
很多自应力管厂是自配自应力硅酸盐水泥，虽然麻烦此，但毕竟放心得多，只要重视水泥质量和不断总结积累经验，一般还是可以控制的。七、八十年代发明了几种自应力特种水泥，如：自应力铝酸盐水泥、自应力明矾石水泥、自应力硫铝酸盐水泥、自应力铁铝酸盐水泥，也建立起一批小特种水泥厂。本来是好事，可给自应力管厂带来方便，但特种水泥厂生产的特种水泥产生质量波动，控制不到位或科研成果本身工业性试验不足就急于投产使用；有的（如前二种）膨胀稳定期太长，本身不宜制造自应力管。这样则会给自应力管厂带来很大困难，甚至致命一击。因为自应力管厂是水泥制品厂，是水泥的使用单位，只有一般的检验手段（符合国家建材局颁发的自应力管厂生产许可证审查时对试验室要求），没有对自应力水泥进行化学分析、全套物理检验的能力，对于已进厂的自应力水泥要等待长期试验数据出来后再去决定用与不用也是不可能的。这样难以保证自应力管在铺设使用半年，甚至3～5年后发生爆管。恶性事件发生后，残局难以收拾，造成大量的财力、物力、人力浪费和受到社会舆论的谴责。七、八十年代甚至有人热哀提倡搞高自应力值、大膨胀能、大直径高压力自应力，什么自应力技术能代替预应力管等之说法和行动，回忆起来还后怕，实在是缺乏科学性和对工程安全运行的责任性认识不足。至今，自应力管的合格率是三种管材中最低的（另二种为振动挤压法预应力管和缠丝法预应力管），管线事故率是最高的。一批大产量自应力管厂，历史悠久的自应力管厂恐怕都曾有过为此而焦头烂额。当然自应力管是一个管种，有它的优点，也有一些特种水泥厂、自应力管厂高度重视质量，控制和配合得好而未发生过问题，而被行业所公认。 |
自动化资料下载
自动化产品
