“十三五”期间，我国将继续加强对电力、水泥、石油石化、煤化工、机动车的氮氧化物排放控制，水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右，已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。因此，深入探讨水泥行业最佳可行的脱硝技术显得尤为迫切。
随着水泥行业脱硫脱硝的不断推广，水泥行业脱硫脱硝设备的腐蚀是当下以及未来需重点关注的问题，不仅投资大，更重要的是受生产工艺和脱硝液的腐蚀影响，造成设备寿命周期大幅缩短。根据市场调研，很多水泥企业在2-3年前上马的脱硝设备已经出现了严重的腐蚀现象，并影响到了企业的正常生产。主要涉及的设备有窑尾袋收尘、高温风机、尾排风机、窑尾袋收尘、风管、窑尾烟囱等。今天小编以高温风机为例给大家讲一下水泥行业脱硫脱硝设备腐蚀的原因及解决方案。
根据相关分析，造成水泥行业高温风机腐蚀主要有两方面原因：
1.烟气中的SO2二遇水形成酸亚硫酸（H2SO3）造成金属腐蚀；
2.氨水腐蚀，同时由于氨的存在更加加速了大气中的氧对金属的腐蚀。
水泥行业高温风机腐蚀解决方案
1.更换材质
更换不锈钢材质虽然是很多用户初期的方案选择，但实际操作中发现不可取。主要原因有两方面：（1）更换成本太高，代价太大；因为在整个脱硝系统中除了大家从外面能够观察到的，还有很大一部分是看不到的，恰恰是最重要的，如内部的支撑结构等。（2）氯离子对不锈钢的腐蚀；主要表现形式为孔蚀和应力腐蚀。
2.选择合适的防腐涂层
在碳钢基础上进行有效的防腐，目前来看是最经济也是最有效的方法，脱硝是一个长期的工程，也就是说设备长期的处于腐蚀环境中，而且腐蚀又是一个非常复杂的过程，所以选择合适的防腐涂层就显得非常重要。索雷CMI重防腐涂层是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层。该涂层具有以下性能：
(1)良好的耐温性，耐干热204/260℃；
(2)超清的耐腐蚀性能，对酸、碱、溶剂具有卓越的耐腐蚀性，最大限度的运载各种清洁石油产品（CPPS），棕榈油脂肪酸蒸馏物（PFADS）、生物燃料、甲醇等；
(3)优秀的柔性应力，不会因热胀冷缩或受外力产生的变形等，对涂层造成开裂；
(4)耐磨损和冲击，可以抵抗粉尘、烟气对涂层的产生的磨损；
(5)优异的粘结强度和附着力。
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