焦化行业化产工段的设备腐蚀渗漏问题非常严重，不仅会影响企业的正常生产，而且还存在安全隐患，很多设备管理者都在为如何治理设备腐蚀渗漏问题而苦恼，接下来小编就以氨水管道为例，从氨水管道渗漏原因及如何治理两方面为大家展开讲解。
氨水管道渗漏案例：某焦化企业化产车间出现氨水管道多处渗漏现象，渗漏点介质为氨水和焦油的混合物，温度在78~82℃之间，该车间氨水管道渗漏基本分三类：泵类的附属管线渗漏，压力较高、6kg/cm2，介质温度在78~82℃之间；氨水罐渗漏，压力为常压，介质温度在78~82℃之间；上部管道渗漏，由于氨水的挥发，管道上部为氨气、下部为氨水，压力为常压。
氨水管道渗漏原因及危害：氨水管道的渗漏主要是由腐蚀引起的。在炼焦过程中，焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时温度可达到650～700℃，为了保证煤气的冷却，需要有足够的循环氨水量，以保证氨水喷洒有较好的效果。如果在焦化生产中，采取蒸氨系统与HPF脱硫相结合的方式，浓氨水管道的腐蚀是一个很严重的问题，一旦出现管道腐蚀，则往往会造成渗漏，直接影响企业的安全连续生产，并隐藏了极大的安全隐患。
氨水管道渗漏治理技术：根据以往经验，大多数企业设备管理者在遇到设备渗漏问题后，首先想到的便是用补焊技术进行治理，但是传统的补焊技术治理后会导致渗漏加剧，而且还存在安全隐患，在动火焊补过程中很容易产生浓氨气爆炸的危险，导致安全事故的发生。索雷碳纳米聚合物材料与之相比，在治理氨水管道渗漏方面更为安全可靠，该技术类似一种冷焊技术，避免了传统补焊技术的不足，同时该材料具有优异的抗腐蚀性能、机械性能、物理性能，确保设备治理后的使用寿命。
氨水管道渗漏治理过程：针对渗漏点以及周围30mm以内进行漆面打磨处理，可利用锉刀、锯条、铜刷、砂纸等工具→用无水乙醇将打磨好的待修复部位清洗干净→按比例调和索雷SD2240材料，并涂抹至修复部位，将渗漏点快速止住→按比例调和索雷SD7111C材料，并涂抹至修复部位将SD2240材料覆盖住→材料固化，即可完成修复。
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