什么原因导致混凝土腐蚀？
混凝土腐蚀过程复杂、种类繁多，分类标准有很多种，按侵蚀介质种类分为两大类。第一类为无机物侵蚀：包括酸、盐、强碱与混凝土的组成成分发生化学反应，生成无凝胶作用或膨胀性物质，改变混凝土结构成分，因而导致混凝土腐蚀；第二类为有机物与微生物侵蚀：在适当的环境中，微生物分解消化有机物，释放有机酸、二氧化碳、硫化氢等腐蚀性介质，使混凝土劣化。影响混凝土腐蚀的因素有以下几种：
1.混凝土的化学成分：混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材料和水中的碱与骨料中的活性成分，如氧化硅、碳酸盐等发生反应，发生碱骨料反应。二氧化硅结晶度越差，活性越大，则碱活性的膨胀率也越大，对混凝土的破坏也越强；反之越小。
2.混凝土的孔隙率：混凝土硬结后的强度、变形、收缩、形变、渗透、抗冻、迁移及各种侵蚀无不与孔隙密切相关，可以说混凝土的内部孔隙决定了混凝土的材料属性。在同一材料中，密实度不同，其耐腐性也不同。
3.环境因素：大气中的化学成分对混凝土的腐蚀有较大的影响，如CO2、SO2量较高，将严重导致混凝土的腐蚀破坏。当大气中的CO2含量超过0.3%时，导致混凝土碳化。工业过程中排放的SO2和进一步氧化生成的SO3，可使混凝土中性化和酸化，与氢氧化钙进一步反应生成的硫酸盐还会对混凝土发生膨胀侵蚀作用，因此较碳化更具有腐蚀破坏性。此外，环境相对湿度增加，气体对混凝土的腐蚀也会增强。
如何对混凝土进行防腐保护？
索雷CMI重防腐涂层不仅可以为罐体和管道的钢表面提供极好的防腐保护，而且还可以对对混凝土表面提供防腐保护，特别是在化学品的生产车间或存放地点，因意外喷溅或泄露对混凝土造成的腐蚀污染破坏这种情况。该涂层具有较强的耐腐蚀性能，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，具有以下优势：可耐受腐蚀性化学品，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力；几乎不可渗透的薄膜涂层可大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度；耐磨性能；可耐高温达400°F（204°C）；可耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；可耐水力清砂；表面张力低等。
混凝土防腐保护案例：某化肥厂主要负责生产一系列用于土耳其农业部门的肥料和相关产品，该厂需要对用在化肥生产中化学品罐体以及设施周围区域的混凝土提供耐酸性保护，防止任何化学品从阀门线路、从罐体渗漏到混凝土表面上。索雷CMI重防腐涂层对该厂混凝土的防腐保护过程很简单：表面准备工作→施涂蓝色底漆→红色底涂涂层→灰色面漆涂层，材料固化即可。
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