煤矿破碎机是将煤块破碎并磨成煤粉的破碎设备，随着破碎机的广泛应用，轴头磨损的问题也频繁发生。某企业破碎机在使用过程中出现震动偏大现象，随后发现破碎机轴颈出现磨损，并且与液力耦合器配合的主轴键槽滚键，损伤严重。
当破碎机轴头磨损后，你是不是还在用补焊、电刷镀等传统修复工艺呢？
对于轴头磨损修复来说，传统修复工艺还是人们主要的修复方式，但是其存在的一些弊端也是无法忽视的，比如补焊工艺会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。其中热应力集中、微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂；电刷镀修复工艺刷镀涂层受到磨损量的限制，并且当涂层过厚时在后续运行过程中会存在材料脱落问题。并且这两种修复工艺都是金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力综合作用下，仍会造成再次磨损。
破碎机轴头磨损，除了传统修复工艺还能怎么修呢？
近年来，索雷碳纳米聚合物材料的出现在很大程度上解决了传统修复工艺存在的弊端。该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊修复工艺热应力的影响。该技术在线修复轴头磨损过程中对于轴单边磨损量也没有严格的限制，并且该材料具有优异的粘结力，通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增加了材料的表面粘结力和粘结面积，确保材料不会脱落。同时该技术利用材料本身的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，避免了再次磨损的可能。
破碎机轴头磨损现场修复步骤如下：
1.表面处理：用氧气乙炔对磨损部位进行表面烤油处理，直至无火花四溅为止；然后用磨光机随磨损部位进行表面打磨处理，随后用无水乙醇清洗打磨干净的磨损部位；
2.工装内表面刷涂SD7000脱模剂，防止材料粘结；
3.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，并将材料均匀涂抹至待修复部位；
4.安装工装，待材料固化；
5.拆卸工装，测量修复后的尺寸，尺寸测量无误后，回装部件，即可完成修复。
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