某企业立磨本体出现磨损现象，本体磨损12处，磨损间隙1-1.5mm不等。经分析，该立磨本体磨损可能是以下原因造成的：
1.部件缺陷：磨辊辊皮受铸造工艺和加工工艺限制，辊皮成品很难达到与本体总成的理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。加之工作环境的破坏，加剧了间隙尺寸的增大；
2.运行环境：立磨运行中磨辊与辊皮长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致变形，加之温度高达150℃以上的高速热风，会携带着料粒不断地进入辊皮与本体间的缝隙中，不断地冲刷辊皮与本体的配合表面，进一步损伤本体；
3.检修维护：由于辊皮材质的区别，有些企业会根据辊皮磨损程度在使用一个生产周期后调面。检修过程中受现场环境影响（粉尘浓度大），维修专工专业素质及检修流程把控执行力等综合因素影响，根据统计数据分析，国内的立磨一般在使用四年后，磨辊磨损现象会明显显现。
针对于该立磨本体磨损问题，我们应该用什么技术维修？如何维修？
随着技术的不断进步，传统的立磨本体磨损维修技术已经无法满足我们的要求，索雷碳纳米聚合物材料的出现则为设备管理者提供了新思路。首先该技术操作简单，修复时间短，修复效率高，并且修复后设备寿命周期大幅延长，帮助企业节省大量维修成本并重建维修生态；其次我们还建立了设备维修追溯系统，只需一个简单的二维码，即刻实现底层重要设备的信息数据采集、维修备档管理、日常点检等工作。设备管理者通过手机扫描二维码，马上实现维修信息快速查询、记录日常点检数据和设备信息，随时随地做到调取设备信息和掌控设备健康状况，随设备故障的发生起到及时预警的作用，大程度的降低非计划停机的风险。
针对于该立磨本体磨损问题，整个维修过程也比较简单：
1.辊皮配合面清除蜡层并且除油后，涂刷索雷SD7000脱模剂，晾干备用；
2.立磨本体表面先用氧气乙炔碳化除油，再用磨光机进行打磨处理，然后用无水乙醇酒精进行清洗；
3.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差。然后将调和好的材料均匀涂抹至立磨本体表面；
4.安装辊皮并紧固螺栓，待材料固化即可完成修复。
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