脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。由于脱硫泵工作条件比较特殊，并且环境恶劣，气蚀、腐蚀、磨损都极为强烈，所以脱硫泵在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题；这给设备造成了极大的破坏；导致生产停滞；一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理。
针对以上描述，脱硫泵腐蚀磨损汽蚀问题用什么工艺解决呢？
（1）传统修复工艺：
传统解决方法主要通过有两种处理工艺；采用堆焊技术进行损坏处理；堆焊后进行打磨处理，由于堆焊时泵体受到高温冲击，很容易引起局部爆裂；提高材质等级；改良金属特性以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，他的高铬成分在28.5左右，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本急剧增加，大量可再生设备资源遭到浪费。
（2）索雷碳纳米聚合物材料技术
索雷碳纳米聚合物材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，还可以提高泵效 6-7%。同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。采用索雷碳纳米聚合物材料对脱硫泵泵体气蚀、冲刷、腐蚀进行保护和再生修复；实现了报废设备再生利用价值、同时达到了免运输、拆卸、大量降低维修成本的目的。
脱硫泵腐蚀磨损汽蚀修复应用案例欣赏
脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮使用周期约1年，泵壳目前尚未更换，但局部腐蚀磨损剧烈。采用索雷碳纳米聚合物材料现场针对磨损严重的泵壳进行修复保护。脱硫泵型号及数量：400TL-50，三台；修复部位：泵壳、前后护板；温度：45℃；PH值：5.5-6.5；介质浓度：1.15-1.2，粒径250目；转速：980r/min；流量：2520m³/h；主要成分：CaSO4▪2H2O；材质：超级双相不锈钢Cr30A
结语
脱硫泵涂层修复技术对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，使用索雷碳纳米聚合物材料进行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀磨蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。
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