某企业辊压机发生磨损，由于上次索雷工业的修复完成度高，企业再次找到了索雷工业修复另一台同一型号的辊压机。
企业在更换上一盘轴承时轴承位就已经出现了磨损情况，只是磨损情况不是严重，所以没有对轴承位进行治理，就直接装配了轴承，设备最终只运行了不到一年的时间就再次出现问题，因此，设备出现问题时，应及时治理，免得拖沓导致损坏加剧。
辊压机轴承位磨损产生的原因分析：
1.密封件磨损问题：油封也已经出现不同程度的老化与磨损现象，再加之旧轴承内润滑脂中也含有物料，以此可以判定此辊压机出现了密封失效的问题。
2.压盘长期不紧固：锥度配合有一定的缺陷，在设备运行震动过程中，锥度配合面容易松动，预紧力减小。
3.工况问题：辊压机由于其低转速高负荷的工作环境，轴和轴承过盈配合实际是两部件表面的配合，在碾压物料的过程中，轴承的高硬度特点对轴承位的长期挤压作用下，使金属发生轻微的塑性变形而相互挤平，从而减少了实际过盈量，降低了紧固连接的强度。使过盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合，从而造成轴与轴承内圈相对运动形成磨损。
辊压机轴承位磨损的维修步骤：
1. 使用氧气乙炔进行表面烤油，对辊压机待修复表面进行轻扫，去除表面高点；
2. 空试轴承游隙计算预存量；
3. 再次进行表面处理后，按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
4. 均匀涂覆材料并在内圈涂抹脱模剂；
5. 压入轴承内圈，固化后拆除轴承；
6. 清除多余材料，同时清出油槽；
7. 回装轴承，压到最终压缩位置。
索雷碳纳米聚合物材料现场修复辊压机轴承位磨损：
这次工期比较紧张，检修方面只剩三天工期，但是留下的时间只有一天，接手后一切顺利交接，大大缩短了施工时间。
另外，检修后的首次开机运行8小时左右进行一次螺栓紧力复查；24小时后进行二次紧力复查；72小时后进行三次紧力复查；此后定期巡检，对轴承螺栓进行紧力检测以及振动值监测，保证螺栓不松动、消除轴承位移磨损隐患、避免设备震动过大加剧轴承磨损缩短使用寿命。
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