关键词：泵轴磨损，泵轴磨损原因，泵轴磨损维修，泵轴磨损维修技术
泵是输送流体或使流体增压的机械，是企业不可缺少的重要设备之一。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵轴磨损是很常见的一个设备问题，其磨损原因一般可以概括为以下几点：
1.金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；
2.配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；
3.安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损。
4.运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
关于泵轴磨损维修的技术有很多，我们应该如何选择呢？
目前设备管理者常用的泵轴磨损维修技术无非就是补焊、电刷镀等等，但是考虑到修复时间、修复成本、修复后的使用效果等因素，小编不建议使用以上修复技术。索雷碳纳米聚合物材料技术的出现则为设备管理者提供了新的维修手段：该技术在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。并且该技术较少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就能完成轴磨损维修工作，为企业节省了人力、物力和财力的投入。通过材料优异的性能以及针对性的修复工艺可以有效解决轴磨损问题，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
泵轴磨损维修案例欣赏：
某企业瓦斯抽放泵支撑侧轴承高温设备跳停，检修人员拆开后发现轴承已经损坏，轴磨损严重。其轴承型号352044*2，磨损宽度165mm，轴直径220mm。该企业选择索雷碳纳米聚合物材料技术进行维修，整个维修过程仅用时6小时，帮助企业缩短了停机停产时间，降低损失。
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