关键词：烘缸轴头磨损，烘缸轴头磨损修复，烘缸轴头修复
某企业纸机出现烘缸轴头磨损问题，一般情况下轴类磨损原因可以总结为以下几点：
1.金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；
2.配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；
3.安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损；
4.运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
针对于烘缸轴头磨损问题，修复方法有哪些？如何选择？
传统修复方法是加工非标套，这种修复方法的费用比较低，但是非标套与轴径的结合方面容易出现问题，甚至是点接触配合，无法保证有效的面配合，因此使用寿命非常短，可能对烘缸轴头本身造成更严重的磨损。
随着科技的发展和技术的进步，不断有一些新材料和新技术的涌现，极大的弥补了传统修复方法的缺点，例如索雷碳纳米聚合物材料修复技术。修复材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。另外由于材料是膏状，所以修复后可以做到100%的面配合，避免了间隙的产生。
烘缸轴头磨损修复现场操作步骤：
1.对烘缸轴头磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗处理；
2.空试轴承；
3.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差，然后将材料涂抹至待修复部位；
4.安装轴承，材料固化；
5.材料固化后拆卸轴承，清除多余材料；
6.安装轴承，完成修复。
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