清除泵体内残留介质，对壳体进行加热烤油并使其干燥；
对脱硫泵泵体冲刷部位进行表面打磨处理，直至露出金属原色，然后使用无水乙醇进行清洗；
按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，将调和好的材料均匀涂覆在泵体修复面，保证材料密实度；
待材料固化后，打磨多余材料保证表面平整材料厚度均匀；
回装部件，修复完成。
看完上面的脱硫泵泵体冲刷治理的步骤后，就有人问了，只有选择索雷碳纳米聚合物材料才能治理壳体冲刷问题吗？传统修复不可以吗？
就目前针对上述脱硫泵泵体冲刷的治理工作来说，传统的返厂修复手段应用并不是很适合，原因有以下几点：
拆装运输非常不方便。循环泵叶轮等小部件可以运输到修理单位进行防磨防腐,但是泵壳必须在现场进行修复。
检修工期不允许。目前一台循环泵大修时间为7天,但是泵壳返厂检修需要一个月左右的时间,对于整个脱硫系统的经济性和环保要求影响很大。
脱硫泵泵体冲刷的修复存在一定的风险,失败后可能导致防腐防磨材料脱落进入吸收塔浆液系统,堵塞喷嘴、旋流器,严重时候影响脱硫效率,导致脱硫系统停运。
看完这些原因后，你还觉得有用传统技术进行脱硫泵泵体冲刷治理的必要吗？综上所述，碳纳米聚合物材料在修复保护脱硫泵冲刷方面具有以下优点。
1.可以实现不拆卸现场施工，大大缩短了检修时间和检修工作量；
2.保证了整个脱硫系统的效率和经济性，提高了设备的可靠性；
3.节省了更换、吊装、运输等费用。
该技术和材料给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，成功解决了脱硫泵泵体冲刷治理的难题,有效的延长了设备使用寿命,从节能和环保方面都取得了明显效益，大大降低企业的治理成本。
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