碎煤机一般指煤炭粉碎机，是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一。在碎煤机运行过程中经常会轴磨损问题，也就是我们常说的碎煤机轴承跑内圈，那什么原因会导致碎煤机轴承跑内圈呢？
(1)金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；
(2)配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；
(3)安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损；
(4)运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
碎煤机轴承跑内圈的原因我们了解了，接下来我们就通过案例看一下如何解决这一设备问题吧！某电厂燃料工段配备的可逆式细粒碎煤机，该设备在运行过程中出现了轴磨损问题，详情如下：轴直径：260mm，1:12锥，传动侧轴磨损深度为0.50mm，支撑侧轴磨损深度为0.80mm。
针对于碎煤机轴承跑内圈问题，该电厂是利用索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复的，该技术可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺，且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，安全可靠。而且索雷碳纳米聚合物材料和修复工艺可以快速解决碎煤机轴承跑内圈问题，让生产快速恢复，减少非计划停机带来的生产损失，且高可靠性的材料特性，可以延长装备使用寿命，让维护更省心。
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