通过挤压机轴磨损的情况，我们来简单分析一下造成金属设备磨损情况产生的因素主要都有哪些吧。
（1） 正常金属疲劳磨损：在设备的长期运行中，金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，致使轴承与轴配合表面产生间隙，此时如果不能及时发现，将导致运行过程中出 现配合间隙，轴承与轴表面产生相对运动，短时间之内便可造成轴的严重磨损；
（2）加工尺寸误差：轴与轴承的配合过盈尺寸过小或配合接触面积过小时，在设备的重载冲击下会造成轴承与轴存在间隙；
（3）维修维护：维修维护不及时或不规范、轴承润滑不足、轴承轴向定位控制或预留设备的轴向伸缩量变化造成轴承游隙增大等也将造成轴与轴承间的窜动而产生磨损。
接下来看一种快速修复挤压机轴磨损的技术。
此次现场人员发现设备高温异常，打开拆检，拆开后轴承因承受轴向力过大导致轴承位磨损，继而导致密封部位以及轴承端盖损坏，损毁严重已无法继续使用。
挤压机轴磨损修复步骤：
（1）查看挤压机轴磨损情况，确认磨损量；
（2）用氧气乙炔去除表面油污，打磨表面氧化层后用无水乙醇清洗；
（3）空试工装后在工装内表面刷脱模剂，晾干备用；
（4）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，均匀涂覆在修复表面后紧固工装到位；
（5）待材料固化；
（6）回装部件；
（7）开机试运行无异常。
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