对于出现发电机轴颈磨损的原因你知道几种呢？就算修复好了设备，不知道是怎么出现磨损问题的话，那就无法避免再次出现问题。
（1） 正常金属疲劳磨损：金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，致使轴承与轴配合表面产生间隙，此时如果不能及时发现，将导致运行过程中出 现配合间隙，轴承与轴表面产生相对运动，短时间之内便可造成轴的严重磨损；
（2）加工尺寸误差：转子轴与轴承的配合过盈尺寸过小或配合接触面积过小时，在重载冲击下会造成轴承与转子轴存在间隙；
（3）维修维护：维修维护不及时或不规范、轴承润滑不足、轴承轴向定位控制或预留设备的轴向伸缩量变化造成轴承游隙增大等也将造成轴与轴承间的窜动而产生磨损。
知道了发电机轴颈磨损的原因后，选对修复方法显得尤为重要，接下来看看现在都有哪几种修复方法吧。
1.电刷镀修复工艺
其优点就是可以实现在线修复减速机轴颈磨损问题，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
2.补焊机加工修复工艺
补焊机加工修复是传统修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于发电机轴颈磨损问题，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。
3.更换新部件
对于发电机轴颈磨损，采用更换新部件的方式不仅成本高，且拆装和运输综合修复时间周期使企业难以接受，一般企业不予采用。
4.索雷碳纳米聚合物材料修复技术
碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复发电机轴颈磨损的应用技术。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及优异的抗腐蚀性能实现在线修复，修复效率高。并且在线修复发电机轴颈磨损过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受现场环境限制。该材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损和氧化锈蚀，且耐腐性能优异，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
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