一、细碎机轴径磨损原因分析有以下几点：
（1）正常金属疲劳磨损：由于设备处于一种高载荷的工作状态，金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，短时间之内便可造成细碎机轴径磨损的现象；
（2）加工尺寸误差：转子轴与轴承的配合过盈尺寸过小或配合接触面积过小时，在设备的重载冲击下会造成轴承与轴径之间存在间隙；
（3）维修维护：维修维护不及时或不规范、轴承润滑不足、轴承轴向定位控制或预留设备的轴向伸缩量变化造成轴承游隙增大等也将造成轴与轴承间的窜动而产生磨损。
二、细碎机轴径磨损修复过程如下：
1.测量细碎机轴径磨损表面，确认磨损量；
2.使用氧气乙炔对轴径进行表面烤油处理，至油迹碳化无火花四溅；
3.使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙；
4.用无水乙醇清洗打磨后的表面；
5.空试工装无误后，在工装内表面涂抹脱模剂，晾干备用；
6.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，至均匀无色差；
7.将调和好的材料涂覆在修复面上；
8.装夹工装，待材料固化；
9.材料固化后，拆卸工装并清理多余材料；
10.回装部件，完成修复。
三、细碎机轴径磨损修复后的注意事项：
①每次启动时确保破碎腔无物料；
②定时定期记录运行数据，若有异常立即停机检查；
③由于细碎机为可逆式细碎机，需定期巡检键槽以及键是否磨损。 |
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