关键词：气压缩机裂纹、在线修复、碳纳米聚合物材料
某企业一台原料气压缩机突发安全隐患 —— 其进气阀法兰底座螺栓孔位置出现严重裂纹。这一隐患不仅直接威胁压缩机的安全运行，可能导致设备停机、影响生产进度，更潜藏着极大的安全风险：裂纹存在漏气可能性，而原料气中含有的剧毒H2S气体一旦泄漏，将对现场操作人员的生命健康构成严重威胁，后果不堪设想。
为彻底消除这一安全隐患，避免危险事故发生，企业果断决定抓住短暂停机窗口期，采用索雷碳纳米聚合物材料开展预防性修复工作。索雷工程师在接到修复任务后，并未急于施工，而是先针对该企业设备的具体工况、裂纹位置及损伤程度进行了全面且详细的分析，最终制定出一套极具针对性的修复方案。方案核心目标明确：首先确保裂纹区域无松动金属块残留，若存在则彻底去除；对于去除松动块后形成的缺损部位，采用索雷碳纳米聚合物材料进行精准填补，且必须保证填补部位与设备本体粘结牢固，以满足设备在 13 公斤工况压力下的长期稳定运行要求。
现场修复气压缩机裂纹步骤如下：
①拆卸法兰和螺栓，检查螺栓裂纹位置是否存在松动块，并将松动块去除；
②进行表面处理，去除表面油漆层、锈层，打磨出金属原色并用无水乙醇清洗干净；
③按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；
④将调和好的碳纳米聚合物材料薄薄涂抹于修复部位，保证与金属充分结合；
⑤安装法兰盘和螺栓，并紧固到位；
⑥使用SD7101H从外部进行整体保护和加强，涂抹厚度大于3mm；
⑦建议固化12小时后，开机使用。
气压缩机裂纹现场修复过程请欣赏：
此次原料气压缩机裂纹修复工作，凭借索雷碳纳米聚合物材料优异的粘结性能、抗压强度及耐介质腐蚀性能，以及工程师专业规范的施工操作，在极短的停机时间内成功消除了设备安全隐患，不仅保障了压缩机的后续安全稳定运行，更有效规避了 H₂S 气体泄漏可能引发的人员安全事故。这一修复案例也充分证明，索雷碳纳米聚合物材料在工业设备应急修复、预防性维护领域具有显著优势，为企业解决设备损伤问题、降低安全风险、减少生产损失提供了高效可靠的技术方案。 |
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