关键词：锅炉风机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
本年度，某热电厂承担电力供应与地方供暖核心任务的 440 吨锅炉（装机规模最大）停机检修工作已近尾声。为保障锅炉点火后稳定运行、避免突发故障影响生产，年底点火前需对各设备开展再次试运检查。
在巡检至锅炉尾部引风机时，巡检人员发现轴承存在 “吧嗒、吧嗒” 的异常声响。经现场检测，轴承温度与振动值均处于正常运行范围，远程轴承温度测控点数据也未出现异常波动。为彻底排查隐患，设备主管及相关负责人立即前往现场深入研判，结合专业经验分析得出：轴承异响源于滚珠在轴承滚道内运转不畅，初步怀疑轴承滚道存在缺损坑洞。
考虑到需保障锅炉按期点火，企业决定连夜拆解高压电机、联轴器等部件，计划更换新轴承。然而，在拆卸轴承过程中，发现轴承与轴配合出现松动，进一步检测确认轴承位已产生磨损；同时核实轴承滚道存在一处规格约为宽 5mm、长 15mm、深 0.5mm 的缺损。该风机轴承按正常使用周期为两年更换一次，目前已接近使用年限，更换需求迫切。
面对这一紧急情况，企业多方咨询后发现，传统在线补焊或冷焊技术不仅无法在短时间内完成修复，还需让风机转子轴保持旋转状态，配套维修设备繁杂、工序繁琐，难以在锅炉点火前实现修复目标；若企业自行更换轴或转子，拆卸与恢复风机壳体等辅助设备所需工期较长，会大幅延长整体检修时间，同样无法保障锅炉点火前风机达到完好运行状态，传统修复方案均难以满足当前需求。
设备负责人了解到索雷碳纳米聚合物材料技术，首要关切维修时长，在得知该技术可在 8 小时内完成修复后，立即与索雷技术人员针对风机修复细节展开深度沟通。针对企业重点关注的 “如何确保修复后同心度”“怎样精准恢复轴径尺寸”“能否满足现场长期运行需求” 等核心问题，索雷技术人员凭借专业知识给出了科学严谨的解答。在企业全面了解索雷工业在线维修技术的优势与可行性后，迅速决定与索雷公司达成合作。
索雷工业技术人员接到合作需求后，即刻驱车赶赴企业现场，首先对轴径尺寸进行再次测量核准，最终确定采用《索雷工装修复工艺》实施在线修复。从正式施工到完成轴承装配，全程仅用 6 小时便高效完成修复工作，具体修复流程如下：
1. 清理渗漏部位的油污，然后用乙炔氧气枪火焰将油迹碳化；
3. 用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好；
4、打磨后轴承位表面清理干净，要求干净、干燥、坚实、粗糙；
5、用无水乙醇清洁修复部位，直至挥发殆尽；
6、按照比例将材料调和均匀；
7、工装内壁用无水乙醇清洗干净，将SD7000脱模剂擦涂表面，至均匀无遗漏；
8、轴上修复部位涂抹SD7101H材料，涂抹均匀至无气孔；
9、迅速安装工装，至SD7101H材料固化；
10、取下工装，清除多余SD7101H材料，检测修复后轴径尺寸；
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