钢铁、化工行业中，煤气柜是煤气储存、均质和压力调节的核心设备，其安全运行直接关系生产安全与能源利用。干式煤气柜因优势广泛应用于转炉煤气储存，但受介质腐蚀、设备老化等因素影响，泄漏频发，易引发安全事故。本文结合江苏长强钢铁案例，解析索雷碳纳米聚合物材料技术的实操要点、原理及优势，助力技术人员掌握核心方法。
做好泄漏治理需先明确根源。结合某钢铁案例及工业实操，干式煤气柜（重点聚焦威金斯型）泄漏核心诱因是腐蚀，分为化学与电化学腐蚀，多集中于焊缝、密封部位及柜体钢板连接处。
化学腐蚀源于煤气介质与环境的双重作用：煤气柜水槽水溶解煤气中H₂S、SO₂、CO₂等有害气体，形成酸性水膜腐蚀钢材。CO₂溶于水生成碳酸，与Fe反应：Fe + H₂CO₃ → FeCO₃ + 2H⁺，CO₂分压越高腐蚀越快；H₂S与Fe反应生成FeS（H₂S + Fe = FeS + 2H⁺），还会加剧钢材渗氢，引发氢脆及应力腐蚀破裂，这也是焊缝腐蚀的主要诱因。
电化学腐蚀主要发生在水槽及柜体潮湿部位，核心反应为：2Fe + O₂ + 2H₂O = 2Fe(OH)₂、4Fe(OH)₂ + O₂ + 2H₂O = 4Fe(OH)₃，Fe持续消耗水中溶解氧，流动水不断补充氧气，导致腐蚀持续，最终造成钢板变薄、焊缝开裂。此外，威金斯型煤气柜橡胶密封膜老化破损，也会引发密封部位泄漏。
明确根源后，索雷碳纳米聚合物材料是优选方案，其粘结力强、耐腐蚀、施工便捷，可在线快速治理，适配各类煤气柜防腐泄漏场景。结合某钢铁3万m³转炉煤气柜治理案例，拆解其标准实操流程。
该煤气柜参数为：3万m³转炉煤气柜，橡胶膜密封，工作压力4KPa，储量上限2.4万m³，串联运行。现场排查有13处漏点，渗漏量大，且煤气含水量、焦油含量高，增加治理难度。技术人员采用SD2240、SD7111C两款碳纳米聚合物材料，12小时完成治理，设备运行稳定。
具体治理分4步，需严格遵循规范：
第一步，表面处理。对漏点及周边30mm区域打磨至金属原色，彻底清除油漆、浮锈、油污及杂质，确保材料与钢材充分接触，这是治理基础。
第二步，清洗脱脂。用无水乙醇清洗打磨区域，清除灰尘、碎屑及残留油污，清洗后确保表面干燥无残留，提升粘结强度。
第三步，止住渗漏。调和SD2240材料，快速涂抹于漏点，利用其常温快速固化特性，阻挡煤气及腐蚀性介质渗透，适配大渗漏量场景。
第四步，加固防护。待SD2240初步固化后，调和SD7111C材料覆盖漏点及周边，压实无气泡，固化后实现长效防护，抵御腐蚀性介质侵蚀，增强结构强度。
相较于传统修复方式，该技术优势显著：一是施工便捷，可在线快速治理，长强钢铁13处漏点12小时完工，缩短停机损失；二是适配性强，可应对各类煤气柜泄漏场景；三是耐久性好，耐腐蚀抗老化，无需频繁维护；四是兼容性强，可与钢材、橡胶良好粘结，降低施工难度。
需注意，煤气柜泄漏治理为高危作业，需遵守安全规范，做好通风、检测及防护；治理后需进行压力及泄漏检测，确认无渗漏后方可恢复运行。
综上，煤气柜泄漏核心诱因是化学与电化学腐蚀，治理关键在于精准定位、清除腐蚀根源、选用高效材料。索雷碳纳米聚合物材料技术实操性强、效果可靠，可解决行业痛点，帮助企业提升治理效率、降低安全风险及成本，具有极高工业应用价值。后续将持续分享工业泄漏治理干货，助力行业升级。
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