1、高新技术纤维开发滞后
国际纺织新材料的开发方向主要是通过纤维学科与相关学科的交叉和渗透，研制与信息技术、生命科学、环保技术、新能源相关的新纤维、新技术，以满足衣着、装饰、产业用各领域的需求。
2、、纺织加工工艺技术落后
工业发达国家的纺纱采用新工艺，过程连续化，织造业已基本实现“无梭织造化”，自动络筒机技术基本普及，我国目前纺纱技术仍处于90年代水平，自动络筒技术拥有率仅为40%左右，无梭织机的比重只有24%，染整自动化数字化水平不高，服装和家纺研发和设计环节薄弱，跨学科应用基础研究及成果的工业化试验、产业化推广严重不足，制约了产品质量和档次的提升。如发达国家产业用纺织品已由第一代替代型、第二代功能型发展到第三代高功能型，数量上已占纤维加工量的30%-50%，而我国产业用纺织品仅占纤维加工量的15%左右，在工艺技术和产品品种、质量及应用开发方面还处于初级阶段。
3、纺织装备技术水平低
现代纺织机械充分利用计算机技术、通讯技术、网络技术、激光技术、空气动力学技术、液压技术、传感技术等先进技术，以“电子”替代机械，以自动控制替代人工控制并向智能化专家系统发展，已成为现代纺织技术装备的重要特征之一。现代纺织机械的进步以“机电一体化”为标志，从而实现了纺织机械的“四高一强五化”。
4、“绿色”环保和可持续发展技术刚刚起步
环境保护和可持续发展是二十一世纪发展的主题之一，在纺织加工和国际贸易上，亦已形成一股潮流。目前，已有二十多个国家直接采用国际标准化组织颁布的ISO14000环保标准体系，德、日等国还另有自己的法规。“绿色”可再生纤维的开发，“绿色”染整加工工艺，“绿色”产品开发和“三废”治理新技术在国外纺织技术发展中占据重要的地位。我国在研究开发清洁生产、安全无害的“绿色”技术方面，虽然已起步，但目前在工业化规模上还基本以“末端”处理，即“三废”产生后进行治理为主，“绿色”工艺和原材料、产品的开发是一项急待加强的工作。
5、信息化和快速反应技术薄弱
信息化是用高新技术改造传统纺织业的带动性因素，它关系到生产过程、管理过程与营销过程的现代化。快速反应是在全球化和网络时代条件下企业全部业务流程改造的核心动力，是中国企业发挥本国资源条件和优化配置跨国资源，培育后发优势的重要条件。而在这方面，我国纺织工业存在较大差距，主要是：行业性软件开发力量薄弱，软件产品少；企业管理软件应用比例低，信息化普及率低；电子商务起步慢；纺织行业快速反应能力不强。
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