|
|
|
|
强化设备现场管理流程，提升设备维修技能 |
|
|
|
随着外资对中国的投资加大，外企搬迁到国内的设备越来越多。保证设备的顺利运行和提升设备效率成了每位外企设备主管的责任。本文旨在讨论在设备日常维护，维修工作中如何培训、打造一支精干的设备维护团队，给每位设备主管一些启示。
首先，将设备维护和设备管理人员的工作流程化，使繁杂的现场设备维护和管理工作更具条理，有序。就本人就职于电子装配行业的经验，将生产设备的现场日常工作归纳为以下几个流程：交接班流程，巡检流程，日常生产维修流程，定期保养流程。交接班流程主要由当班的维修人员向下一班维修人员对发生在本班的主要维修问题和解决措施进行交接手续。巡检流程主要是当班维修人员在没有应急维修任务的情况下，对运行中的生产设备进行检查。日常生产维修流程主要是生产设备在运行中发生的问题如何分析解决流程。 定期保养流程主要是如何在定期停机保养前进行检查，停机时如何保养，保养后如何试机。四个流程基本包括了设备人员的现场日常工作。
现场设备工作的流程化主要是便于我们如何管理和提升设备人员的现场工作效率。在流程的运行中发现维修团队技能的不足，然后有针对性的培训。
如交接班流程的目的主要是让下一班人员知道上一班发生的问题和解决措施，并能够从中获得技能的提升。但本人从检查下一班人员获得的凌乱的信息中得知，交接班的效果不尽人意。便在交接班时教他们如何用5W1H(When/Where/Who/What/Why/How)来描述问题和解决方法。
定期保养是设备现场管理工作中的重点，是有效恢复设备性能的主要手段，也是迅速让维修人员了解设备工作原理的重要方法。停机保养前，教他们如何通过“望闻听切”检查和发现设备的异常，停机时，如何保养设备的驱动，传动，工作部分，润滑部分，电器控制部分。保养后如何去确认设备保养的效果等和后续工作。运用PDCA循环，持续不断的通过对设备的定期保养，不仅使设备的现场运行环境得到改善，而且维修人员的技能也扎实提升。
其次，根据现场的生产设备特点，和发生问题的状况，建立现场维修团队的能力模型。根据能力模型，分析维修团队成员的能力差距，制定出培训计划。
设备既是工艺的载体，又是为工艺服务。生产工艺方面的知识是维修人员必须具备的。无论是设备维修人员，还是设备管理人员，从一进厂就必须接受产品生产工艺知识的培训，深入了解每一台设备的制成品的质量指标。
作为一名专业的设备维修人员，就要如医生对人体解剖一样，要对设备的原理、结构、运行规律作到熟记于心。这些专业能力也必须要在岗位上培训。如发生在现场的机械问题要占到60%以上。就要首先培养维修人员的机械识图能力、机械拆解和装配能力，机加工能力等。要进行有效的定期保养，就要有相应的摩擦学和润滑知识，气动方面、电器维护方面的知识。所有这些专业能力的获得都需要经过循序渐进学习、实践和有针对性的培训。
现场生产设备的多样性，导致出现的问题千变万化。迅速正确的分析、判断对问题的解决至关重要。如何培养维修人员有效、正确的维修思路是维修主管的一项重要工作。
最后，现场培训的目的为了提升员工的工作绩效。作为基层管理的设备主管，要密切关注每个团队成员的工作表现，了解每个人员工作中遇到的困难，及时地给予适当的指导，鼓励员工积极的面对困难。
在现场的设备管理流程中，发现技能提升的机会，才会更大发挥设备管理和维修的作用。
|
|
|
|
|
评论仅代表评论人个人看法，不表明博客主人及中国工控网同意其观点或其描述 共1条评论 共1页 第1页
|
| 评论人署名：修电器的 |
|
评论时间：2011/8/14 22:17:00 |
我要发表评论 |
|
 相关技术论文： |
|
|
