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危险废物处置工艺介绍 |
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2009-9-4 发布 2009-12-1 执行
青岛市技术监督局
青岛市环境保护委员会
青岛市环保局
目 录
第一章、焚烧炉的结构
1、一燃室的结构及原理
2、旋转炉排的作用；
3、炉体回转机构
4、除渣机构
5、二次燃烧室
6、预热锅炉的结构原理
二、焚烧炉的基本性能
三、焚烧处理工艺流程
四、热解-燃烧的反应过程：
五、尾气净化工艺流程及除尘器的作用
六、讨论
七、小结
八、管理制度
九、消毒、卫生防疫
第一章、医疗垃圾焚烧处理工艺简介
简 介；
青岛新天地静脉产业园《固体废物处置有限公司》的第一台焚烧炉是在2005年3月开始筹建，当年建成并投产。2005年7月28日开始点火启炉，经国家环保总局、山东省环保局、青岛市环保局等单位认可，开始承担全青岛市区域的医疗废物处置任务。
设备制作安装由深圳汉氏固体废物处理设备有限公司承担，设备名称LXRF型立式旋转热解-气化焚烧炉。能力24t/d、燃烧效率大于等于99%、 减容量接近90%、残渣热灼减量可达5%以下。
一、焚烧炉的结构
焚烧炉主要由；旋转炉排型热解-气化炉（一然室）、热解气体燃烧室（二燃室）、预热锅炉、除酸塔、布袋除尘器、引风机、一、二次风机、除渣机、双棍加料器、炉排、燃油燃烧器、垂直料仓、碱液泵、冷却泵循环水系统、提升机、传送带等部分组成。
1、 一燃室的结构及原理
1）、一燃室是整个系统较为复杂的设备之一，它有炉盖、炉体及内部耐火材料、顶部水封、底部水封、旋转炉排、炉体回转机构等组成。炉盖和炉体内设计有水冷壁，以满足工作温度的要求。工作时通过转动的炉体实现入炉的废物均匀的分布在一燃室内部。旋转的炉体与炉盖之间使用特殊的双排水封槽密封，以保证炉内的负压和与外界空气的隔绝。
2）、循环水系统流程如图所示；
分水器（包）结构图
3）、一燃室水套结构原理
一燃室的水套部分为双层结构，夹层内充满冷却水，以防刚点炉时一燃室温度难以控制，造成过高的温度使炉壁材料产生过急膨胀，而减少耐火材料的使用寿命。
4）、炉盖的结构；炉盖有水箱、下料口、烟道口、进出水口等部分。循环水流动，以降低温度延长耐火材料的使用寿命。如图；
2、 旋转炉排的作用；
旋转炉排安装在旋转炉体的底部，通过传动装置缓慢旋转。其作用是；
1） 使炉内渣层及燃烧的废物做微微扰动，促进燃烧物料与空气的混合及增大透气性，确保底部渣层燃烧完全。
2） 通过炉排板与炉体侧壁的挤压，将经过燃烧后的结焦渣块，强力破碎为
100mm左右的小块排出。
3） 排渣；旋转的炉体底部燃尽的残渣，在旋转炉排的作用下排至炉底水封槽进行降温后有除渣机送出。
4） 布风；炉排顶部是一个塔形层面，通过层面的间隙使风室里的风均匀穿过进入炉内，起到助燃的作用。炉排的结构如图；
5） 炉体回转机构
由大直径回转轴承、回转齿轮、回转平台、回转减速电机组成。来实现炉体与炉盖的相对平稳旋转。
6） 除渣机构；由收灰漏斗、水封槽、链式除渣机组成。
7） 二次燃烧室结构及原理
主体为一筒形立式结构，内有耐火材料砌筑；设有烟气进口、二次风入口、燃烧器喷火口、烟气出口、沉积飞灰清理口。一燃室产生的高温混合烟气进入二燃室，在高温过氧状态下将有机气体燃尽，同时在二燃室筒体内旋风作用下，使部分灰尘得以沉降在燃烧室的底部
6、预热锅炉的结构原理
预热锅炉有上锅、下锅及吸收热能量的管束和锅炉附件等组成。其受热管束在上下锅中心之间用耐火材料浇注了一道隔墙，从而绕锅炉管束形成了一个“U”形烟道，使二燃室出口的（高温750-850c）烟气延此烟道使锅炉两侧管束受热。同时为烟气降温起到“急冷”的目的，使锅炉出口温度在260-280C左右。
二、焚烧炉的基本性能
采用热解汽化--焚烧法处理医疗垃圾，该系统主要包括：热解焚烧炉、二燃室、余热锅炉、脱酸塔、袋式除尘器、活性炭纤维吸附装置等。运行结果表明在一燃室700℃、二燃室1000---1200℃时，通过热解---焚烧、脱酸、除尘、活性炭吸附
等过程，尾气中CO、SO2、HCl、二恶英、重金属等污染物的排放量远低于排放标准。
医疗垃圾是指医院、诊所、卫生防疫、保健等与卫生医疗有关的单位中产生的废弃物总称，这些废弃物中含有大量的传染性废弃物(病菌、病人用品)、病理性废弃物(手术切除物、人体组织、器官)、药物性废弃物(过期、淘汰、变质药品)、损伤性废弃物(针头、手术刀、玻璃器皿)、化学性废弃物(影像室的化学试剂、消毒剂、汞温度计、汞血压计)等，这些废弃物具有空间传染、急性传染、潜伏性传染等特征。与城市生活垃圾不同，虽然医疗垃圾总量较少，但其携带病菌数量巨大、种类繁多危害更大，其毒性是普通城市生活垃圾的几十倍甚至数百倍，直接威胁人身健及社会公共卫生安全。因此对其进行无害化处理就显得十分重要。
由于热解--焚烧具有简单、易于操作、处理周期短、处理效率高、运行成本低消耗辅助原料少、减容率高达90%以上。所以目前国内、外几乎都采用热解--焚烧法处理医疗垃圾，被认为是比较理想的处理方法。但焚烧过程产生的尾气中含有大量的重金属、二恶英、HCl、HF、SO2等危险物，对周围环境的污染十分严重，因此对尾气的净化也是至关重要的问题，期待更好的改进完善。
尾气净化主要有湿法、干法、半干法三种，由于湿法存在后期污水处理较麻烦，而且对二恶英、重金属等处理效果较差故应用较少。
三、焚烧处理工艺流程
医疗废弃物焚烧处理工艺系统主要由；焚烧炉、余热锅炉及其辅助设备组成。图1为青岛新天地静脉产业园，医疗废弃物热解--焚烧处理工艺流程图。
具体过程是；从全市各市区大、中、小卫生院收集的废弃物，有专业运输车辆运输到焚烧处置场。卸车装箱后，由A、B两台密封式提升机，将装有医疗垃圾的箱子提升到四楼的两条输送带上，由输送带输送到垂直料仓，由双辊加料器挤压进旋转的一燃室内，在缺氧的环境下进行热解汽化；残渣送到一般废物填埋场填埋。烟气进入二燃室在富氧的环境下进行二次燃烧，燃尽的热气流经过预热锅炉的吸热效应，起到急冷降温的作用同时收集大量废热转换为热能（3t/h），供生产及生活使用。
因废气当中含有各种有害气体如；C、CO、H2、CnH2n+n、CnH2n、HCl、SOx等，需要对烟气进行处理；主要设备有；脱酸塔和布袋除尘器，在脱酸塔内喷入一定浓度的减液可中和掉大部分SOx同时起到降一部分烟尘的目的。经脱酸后的烟气进入布袋除尘器滤掉含有重金属的烟尘，并通过活性炭吸附有害气体，最后排放。
图1热解—焚烧处理工艺流程
该焚烧采用热解—焚烧两段工艺，由各处收集来的医疗垃圾和一般工业废弃物被收集在专用的密闭容器内通过危险品运输车送到处理中心，在封闭的缷料车间通过专用提升机密闭送到顶层垂直料仓内，通过双辊式挤压加料机均匀地投入一燃烧室内，由于焚烧炉炉体可转动，故垃圾在一燃室内保持相对运动状态下、并通过控制一次风量使其在缺氧条件下均匀热解，热解产物(残炭及分解气体)进入二燃室内合理调整二次风门在富氧高温条件下充分燃烧。经炉排机械挤压破碎成100mm以下的块状物排至炉底水封槽内经湿式出渣机排出。焚烧所产生的热尾气进入余热锅炉进行换热，产生的蒸汽用于采暖等。
热解--焚烧过程是从燃烧机理入手，人为地将垃圾的热解与热解产物的燃烧分开来进行，即先使垃圾在缺氧条件下使其在600-750℃温度下进行裂解，其中可燃物质分解为短链的有机气体及微量氢气和小分子量的气体碳氢化合物。由于缺氧故在一燃室内未能完全燃烧，然后将热解的产物引入二燃室内并补入二次空气使其在富氧、高温(1000-1200℃)条件下充分燃烧，由于在高温下所以燃烧反应很快完成，抑制了焦油、烟垢等不完全燃烧产物的生成，达到了完全燃烧的目的。焚烧各部分温度见表1
表1热解--焚烧温度
记录
时间 一燃室
℃ 二燃室
℃ 余热锅
℃ 脱酸塔 ℃
进口 出口
9.40 780.3 1162.4 691.7 267.5 175
9.50 785.7 1136.9 686.2 268.3 171.6
10.00 798.8 1108.8 677.1 268 170.7
10.10 812.3 1074.2 668 265.3 169.5
10.20 816.4 1061.2 663.4 265.4 169.3
10.30 816.3 1038.4 658 264.6 168.8
10.40 813.8 1062.8 661.6 265.1 168.8
10.50 814.2 1113.7 673.6 266.4 170.3
11.00 816.6 1111.3 675.2 267.3 170.5
表1中一燃室温度普遍大于设计值，其主要原因是一次风量过大造成的。
四、热解-燃烧的反应过程：
1、1、固体废弃物的热解由于固体废弃物的种类繁多无法给出确切的热解反应方程式，对棉织物、纸、塑料(包括含氯塑料)、手术切出物、人体组织、器官等主要热解产物为：C、CO、H2、CnH2n+n、CnH2n、HCl、SOx等.热解产物的燃烧热解碳燃烧
C+O2→CO2
2C+O2→CO
热解气燃烧
CO+O2→CO2
H2+O2→H2O
2CnH2n+2+(3n+1)O2→2nCO2+(2N+2)H2O
2CnH2n+3nO2→2nCO2+2nH2O
1.2热解--焚烧的主要参数
一燃室热解温度：600-750℃、燃室燃烧温度：1000-1200℃
1.3二燃室停留时间：＞2S
1.4过剩空气系数；一燃室为缺氧热解 、二燃室过剩空气系数：5-10%
1、5垃圾热解--焚烧主要技术参数：见表2
表2垃圾焚烧主要技术参数
入炉燃料燃烧值 6280-12550KJ/Kg 焚烧能力 20T/D
入炉燃料设计值 105000KJ/Kg 最大能力 24T/D
炉渣热灼减率 ＜3% 一燃室温度 600-750℃
二燃室停留时间 ＞2S 二燃室温度 1000-1200℃
蒸汽量 3T/h 蒸汽温度 170℃ 0.7MPa
尾气量 12000Nm3/h
五、尾气净化工艺流程及除尘器的作用
尾气净化系统采用喷雾干燥处理工艺，主要由脱酸塔、袋式除尘器、溶液制备装置、风机及辅助装置等组成。如图2所示。
图2尾气净化工艺流程
5.1酸性气体的去除
来自余热锅炉出来的尾气(260-270℃)由顶部进入喷雾干燥塔内，在塔的顶部喷入NaOH溶液，一方面利用尾气的热量将喷入的雾滴水分蒸发形成干燥的粉状固体颗粒收集下来。另一方面尾气中酸性气体与NaOH浆液同时发生化学吸收反应，达到脱酸降尘的目的。在塔内完成脱酸反应后形成的产物部分降落在塔内底部，另一部分随反应后的尾气进入袋式除尘器内经净化后排空。其反应过程如下：
SO2吸收： SO2+OH-→HSO3-
SO2与碱反应： SO2+NaOH→Na2SO3+H2O
Cl与碱反应： Cl+NaOH→NaCl+H2O
亚硫酸盐的部分氧化： NaSO3+O2→Na2SO4
反应物析出： SO32-+Na+←→NaSO3
总反应： SO2(气)+NaOH(固) →Na2SO3(固)+H2O
SO2(气)+NaOH(固)+1/2O2→Na2SO4(固)+H2O
Cl(气)+NaOH(固)→NaCl (固)+H2O
5.2二恶英、重金属的去除
据统计医疗垃圾焚烧产生的二恶英量最多，其次是城市垃圾焚烧，尾气中二恶英是以蒸汽状态(气相)和吸附在飞灰颗粒上(固相)二种状态存在，且各占50%，因此仅靠滤袋过滤作用很难作到达标排放。
重金属污染物源于焚烧过程中的蒸发，因此随着尾气温度的降低重金属凝结成粒状物被捕集而去除。熔点温度较低的重金属元素无法充分凝结，但在飞灰表面催化作用下会形成熔点温度较高且较易凝结的氧化物或氯化物，特别是汞和镉大部分吸附在飞灰颗粒上而被捕集下来。
飞灰采用侧插扁袋脉冲除尘器进行收集，由于仅仅靠滤袋过滤作用难以达到对二恶英、重金属等污染物的排放标准，故在袋式除尘器的出口顶层又加设了二层活性炭纤维过滤层。活性炭纤维具有发达的微孔结构，因此具有比表面积大、吸附容量高、吸、脱附速度快、净化效果好，并耐酸、碱、高温，对二恶英吸附效率可达65%不但比单独采用袋式除尘器时对除二恶英、重金属等污染物的去除率高。
单纯的活性炭对汞蒸汽的吸附容量较低，因而一般是使活性炭先吸附上某种化学物质，如Cl、金属等。汞在被吸附的同时与活性炭上的化学物质化学反应造成汞化物(如HgCl、汞齐等)，残留在活性炭上。但由于活性炭纤维没有进行改性处理，因此汞只有通过飞灰颗粒的吸附而被捕集下来。
在袋式除尘器入口设有旁通阀，当尾气温度超过滤袋的承受温度时，打开旁通阀，保护滤袋不受损害。
袋式除尘器是保证尾气达标排放的重要环节，而滤袋和清灰则是袋式除尘器能否正常运行的关键所在，现在清灰几乎全部采用脉冲方式。因此滤袋已成为除尘器瓶颈所在，滤袋在正常情况下，损坏原因主要有三种：(1)机械损伤；(2)腐蚀；(3)滤袋堵塞。机械损坏主要在制作、运输、安装、运行时磨损造成的；
机械损坏除在制作、运输、安装、运行时滤袋与袋笼间相互磨擦及粉尘冲刷外，长期以来我们忽视了铁锈对滤袋的损害，由于上部箱体(净风室)顶部钢板锈蚀，氧化铁皮落入滤袋内，如落入袋底尚没有问题，最可怕的是卡在袋笼上，而铁锈都是有尖角的，在过滤、喷吹时对滤袋的磨损是非常严重的。
腐蚀主要有：水解、氧化、酸、碱腐蚀，其中主要是因水解、氧化原因造成损坏较多；而酸腐蚀较少；碱腐蚀则更少。
滤袋堵塞：堵塞除与清灰方式有关外，还与滤料的结构、表面处理有关。
尾气中某些微量元素对滤袋的损害，目前我们还无法对其作出合理的解释，因为这些元素的含量实在是太低了，低到甚至无法检测到。但它们是实实在在的在尾气中存在，其造成的危害是极大的。如溴蒸汽(Br2)虽然其含量极微，但对滤袋造成的损害是致命的。而且这些微量元素在很多场合往往被忽视。这也许就是很多时候我们对滤袋的损坏难以找到真正原因的所在。
我国开展大规模垃圾焚烧处理是在上世纪90年代初期，早期滤料多选用PPS材质。但从十多年的运行效果及经验来看，PPS滤料在垃圾焚烧尾气上应用成功例子不多，这是由于PPS滤料抗氧化性较差，因此其并不适合用在垃圾焚烧尾气净化上，这一点在欧洲也得到证实。欧洲早期应用P84较多，近年来有80%左右改为PTFE或其复合滤料，从报道上看效果不错。而日本则采用玻纤滤料较多，从使用效果看可以排放标准，但玻纤滤料价格比PTFE或其复合滤料低得多，所以国内采用玻纤滤料较好。
4．主要操作工艺条件
4.1脱SOX的Na/S比： 1.05:1
4.2脱HCl的Na/Cl比： 0.5:1
4.3进吸收塔烟气温度：260℃
4.4溶液浓度：10～12%
4.5溶液流量：450～500L/h
4.6吸收塔内烟气流速：0.62m/s
4.7塔内烟气停留时间：4S
4.8浆液喷嘴处压力：2～3bar
4.9压缩空气喷嘴处压力：2.76bar
4.10进除尘器烟气温度：165～170℃
4.11除尘器反吹压缩空气压力：5～6 bar
4.12除尘器阻力：<130mmH2O
4、13应用效果经过近2年的运行于2005年6月通过当地环保部门验收，表3为监测试结果
表3尾气净化系统测定结果
序号 污染物 测试结果 标准值 备注
1 烟气量 (Nm3/h) 12000 采用标准：GB18484—2001
＜危险废物焚烧污染物控制标准＞
1 烟气温度 (℃) 165
2 烟尘浓度 (mg/m3) 28 80
3 烟气氧含量 (%) 8.7
4 过剩空气系数 (%) 5-10
5 CO (mg/m3) 3 80
6 SO2 (mg/m3) 40 300
7 HCl (mg/m3) 13.8
8 HF (mg/m3) 0.29 7
9 NOx (mg/m3) 64 500
10 二恶英 (ng/m3) 0.1 1
11 汞其化合物
(以Hg计) (mg/m3) N、D 0.1
12 镉及其化合物
(以Cd计) (mg/m3) N、D 0.1
13 砷及其化合物
(以As计) (mg/m3) 0.001 1.0
14 铅及其化合物
(以Pb计) (mg/m3) 0.01 1.0
15 铬、锡、锑、铜、锰、镍及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn+Ni计) (mg/m3) 0.115 4.0
注：N、D低于检出下限
六、讨 论
6.1目前不论是链条炉、流化床炉等都可以作到热解—焚烧二次焚烧处理垃圾，但在叫法上却不一样比较混乱，如有叫热解—焚烧、分段燃烧、二段燃烧、二次燃烧等，应该叫做二次燃烧较好；
6.2尾气净化所用的滤袋，其材质不宜采用PPS或P84，而PTFE或其复合滤料价格又相对较高，因此选择玻纤滤料较为理想，但玻纤滤料不宜采用玻纤毡或玻纤膨胀体，而宜采用克重较大的玻纤布；
6.3由于垃圾焚烧产生的尾气中SO2、HCl等酸性气体浓度不是很高，因此只要向尾气中喷入石灰干粉(在Ca/S:1.5)条件下就能达到脱除酸性气体的目的，国外在垃圾焚烧尾气采用喷入石灰干粉脱酸实例也较多；
6.4由于二恶英不像SO2、粉尘那样可以通过在线检测，而二恶英的去除与喷入的活性炭量密切相关，但目前我们并不清楚活性炭喷入量与二恶英的去除率的定量关系，所以各厂喷入量也不相同，因此尽快确定活性炭喷入量已成为当务之急。
七、小 结
7.1可以焚烧低热值高水分的医疗垃圾，在合理配置后还可焚烧工业有机、无机废物，但受下料口和双棍下料器的限制，对大体积的废物需要破碎后焚烧。
7.2热解-焚烧法处理医疗不需要分栋、破碎、消毒杀菌彻底，使垃圾中有机物转化为无机物，处理过程安全可靠；省工节能。
7.3炉体本体可以转动，垃圾在一燃室内分布均匀，使热解较彻底；
7.4垃圾在一燃室和二燃室分段进行，比直燃炉产生的二恶英等污染物量少；
7.5由于采用缺氧热解汽化，使一燃室烟气夹带的颗粒物较少；
7.6垃圾减容量可达90%以上，且采用湿式排渣操作环境好；
7.7从实际使用情况看，喷雾干燥法脱硫工艺用在垃圾焚烧尾气净化，其脱酸率、系统的可靠性都是很高的，运行结果表明相对湿度、尾气温度、进口SO2浓度、Na/S及氯化物存在等都会对脱酸率有一定的影响；
7.8在正常运行条件下，Na/S在1.1以上时，增加Na/S对脱硫率的提高已不明显；
7.9袋式除尘器的脱硫率及收尘效率都比采用电除尘器高；
7.10采用滤袋+活性炭纤维去除二恶英、重金属等污染物具有去除率高、维修方便等特点；
7.11尾气中的溴(Br2)等物质虽然含量极少，但对滤袋的损害却是十分严重的；
7.12PPS滤料不适合用在垃圾焚烧尾气。
八、管理制度
巡检工职责
1、目的；为确保职工人身和焚烧系统设备的安全
2、适应范围；焚烧车间操作工
3、职责；公司经理负责审核、车间管理人员负责实施
4、内容；
4、1从事巡检工作者必须勤奋好学，钻研本职业务熟练掌握职业技能。对系统所属设备的运行状况应该“了如指掌”。在巡检过程中充分利用人体感觉器官对设备进行；摸、闻、听、看，努力做到“三懂四会”。
4、2巡检者必须严格遵照本规定的巡检路线图进行工作，必须按照要求定位、定点、定时对设备进行全面仔细检查，并记录详细 。
4、3具体内容；八小时需要检查一次的设备部位；
空压机油位情况、储气罐放水一次――引风机油位――所有减速机油位――锅炉外体的漏气情况――除酸塔外体――二燃室进、出口烟道、、风管――一燃室主体部分和传动机构及各密封部分――分汽、水包部位――各供水、汽、气管道――提升机传动部分、刹车机构――皮带机部分――尾气烟囱部分。
4、4四小时需要检查一次的设备部位；
锅炉水位表冲刷一次－出渣机各链条－双辊加料器－一燃室料层--炉盖水封排污一次
4、5一小时需要检查一次的设备部位；
空压机声音、气压、油压、温度值、－引风机温度值、声音、电机温度－螺杆泵压力值、电机温度－碱液罐水位、搅拌电机温度－自来水压力－软化水水位－循环水泵声音、电机温度、锅炉给水泵压力－声音、电机温度－锅炉压力—一燃室各逆流情况—炉盖水封水位及排污一次。
5、5软化水及锅炉排污应严格按照《锅炉操作规程》要求进行检查
九、消毒及卫生防疫
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《医疗废物管理条例》，规范医疗废物集中焚烧处置工程建设，防治医疗废物焚烧对环境的污染，保护环境，保障人体健康，制订医疗废物集中焚烧处置工程建设技术等文件的要求。在从事废物处置工作中，必须严格控制划分隔离区、工作区及生活区。工作在各个区域的职工应严格遵守其规程和制度
紫外线杀菌灯操作规程
目的；确保从业人员及周边群众的人身健康，顺利完成政府委托的焚烧医疗废物。
适应范围；从事医疗废物处置人员
职责；公司经理负责审核，车间管理者负责实施落实。
内容；
1．紫外线对有机细胞有杀伤力，人体的眼睛和皮肤不能长时间暴露在紫外线环境下，以防造成伤害。
2．医废库紫外线灯应每天按规定时间开关电源，既每班消毒两次，每次时间为20分钟，可在上料完成后选择时间进行。
3.紫外线灯工作时，库内人员应关闭门窗，确认库内无人员住留，方可闭合电源离开现场。
4.操作人员必须穿戴好防护用品，不允许暴露皮肤在外。
5.四楼皮带机上部紫外线灯为常开，在周围作业时必须关闭电源，以防受到伤害。
焚烧车间2007-3-16
隔离区消毒方法
一、过氧乙酸消毒方法；
1、 消毒液名称；过氧乙酸，无色透明为A、B分装，使用前将A、B倒入一起混合均匀，静止24小时后方可配制使用，消毒液配比浓度为0.2％。
2、 配制方法；成品过氧乙酸浓度为18％，即；18％/0.2%=90倍，90－1＝89倍。即；取一份成品过氧乙酸加水89倍即成为0.2％浓度的过氧乙酸消毒夜。
二、紫外线灯空气消毒；
1、 照射剂量计算方法；剂量nw、scm2＝强度uw/cm2×时间s
例如；220v/30w在室温20－25度的条件下253.7nm紫外线辐射强度1m处应≥70nw/cm2
2、 注意事项参阅《消毒制度及紫外线灯使用操作规程》
起草；张升起2006－8－24
消毒制度
1.1制定职业健康安全管理方案的目的是实现职业健康安全目标，其作用是消除或缓解重大风险。
1.2从事危险废物处理的工作人员，必须严格遵照国家有关法律法规，认真做好消毒、防疫工作防止疾病传播和感染，确保周边群众和自身的身心健康。
1.3消毒人员必须遵照公司规定要求，每班用过氧乙酸或84进行两次消毒,按要求规定时间开关紫外线灯进行杀菌消毒.
1.4医废库值班人员每天下班后必须将工作服、隔离服进行漂洗消毒，雨鞋、工作鞋每周不小于两次消毒、洗刷。
1. 5库内周转箱每天清洗消毒一次，并保证箱体内外清洁、库内地面、门窗、墙壁的清洁无污志。
1.6值班人员应做到勤洗手，每天下班后必须先换下隔离衣到洗澡间洗澡、更衣后，方可自由活动。
1.7发现违犯1.3－1.6规定者一次罚款50元。
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