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工业烘炉使用中的问题 |
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工业烘炉使用中的问题
1． 当电炉第一次使用或长期停止使用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间为室温至200℃四小时，200-600℃四小时，这是保证炉体内部的保温材料的均衡受热，剧烈加温会造成炉膛、炉口的保温材料断裂，变形而报废。
2． 电炉使用时，输入功率不得超过额定功率，炉温不得超过该设备额定温度，以免烧毁电热元件，严禁向炉膛内灌注各种液体及易熔解金属，电炉最好在低于额定温度50℃以下工作，此时电阻炉有较长的使用寿命。最好采用温度曲线可编程仪表，使得温度曲线预先设计好，使得工业炉具备合理的升温和保温的自动化操作。保证工艺的前提下，安全电气控制的稳定性。
3． 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃或爆炸性气体和腐蚀性气体的工作场所，凡附有油质之类金属材料需加热时，有大量挥发性气体将影响腐蚀电热元件表面，使之烧毁和缩短寿命，因此，加热时应及时预防和做好密封容器或选择适当开孔加以排除。
4． 硅钼棒与控制器的连接（用硅钼棒接线夹）必须紧固，以使各点导电良好，否则会影响温度控制器的正常运行；电炉使用一段时间后必须将硅钼棒接线夹重新紧固，以免接线夹受热变形导致接触不良。硅钼棒加热元件易碎，出厂时不进行安装硅钼棒加热元件，必须运输到用户地点后，现场安装。
5． 根据技术要求，定期检查电炉，控制器各接线头的连接是否良好。
6． 热电偶不要在高温骤然拔出或插入，以防外套管爆裂。
7． 经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的东西。
8． 控制器的工作环境温度限于5-40℃。
9． 海拔不超过1000米。
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