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PLC故障分析 |
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1、PLC和单元箱的通讯
当在后台读不到失磁单元的参数时，可能是失磁单元的通讯片坏，即更换481芯片和光耦，或是5V电源模块坏（测量输入，输出是否为5V），还有可能是失磁单元的设置是否改动，即和PLC通讯应投，还有可能是PLC的通讯模块有问题，或是CPU有问题（福建寿宁遇到CPU13存在问题，更换CPU13后通讯正常）。
2、自动停机不能完成
当在正常负荷运行的情况自动停机不能完成，可能是自动减负荷时，有功或无功不能同时到设定值，即有功或无功有一个变成负，另一个还没有到设定值，这样就不会跳断路器，不能达到自动停机，修改PLC程序（即取有功无功绝对值），另一种方法，改变有功、无功脉冲时间（即改变触摸屏的脉冲宽度的设置）。
3、空载状态下不能完成自动停机
当机组在没有并网的情况，自动停机不成功，主要是导叶的空载接点未接通，调节导叶的空载接点即可完成。
4、开机准备灯不亮
当开机准备灯不亮，可能是有电气事故，或断路器的辅助接点未通，或是机组有事故，或是以上事故未复归，或是制动未复位。（根据该站PLC的程序进行监视则可以一一排除。
5、自动并网时发电机的冲击电流大
当出现并网时冲击电流大，则改变自动准同期装置的频差、压差、提前角的设置。若自动准同期装置合闸回路内串了同步检查继电器时，则把同步检查继电器的角度调至20°左右。
6、自动开机不成功
当开机不成功，可能是a、开机令未给调速器，调速器不在自动位置，这样则要监视PLC程序，检查出口继电器的接点，是否可靠接通。b、对于贯流式机组，可能存在转子非顶起。（即压力开关未接通）导致不能给调速器开机令。
7、制动时，刹车片严重磨损，并有很浓的臭味，可能是制动电磁阀过早投入，转速装置35%转速的下降沿动作过早，此时需要采到场35%转速后加延时后，用时间继电器的接点去启动制动程序。
8、集水井水位升高，过高不启动电机
当集水井水位升高，过高时不发信号，可能是浮子阀的接点不能可靠接通。若是水位升高，过高发信号时但不启动电机，可能是出口继电器接点不可靠，或是电机无电源，或是启动电机的接触器坏，可以通过短接出口继电器的接点来实验，再一一排除故障。
9、冷却水中断
当冷却水中断时不发信号，可能是示流器或流量开关，或变送器工作不可靠，这种可能导致瓦温升高，严重时会导致事故停机。当有冷却水时，误发信号，可能是进水管的水压太小，造成示流器挡板推不动，或是变送器不动作，这种情况需用户改变参数。
10、触摸屏发的信号与实验不符
这种情况可能是触摸屏上事件登录定义错误。
11、并网时
当同步表不同步时，合闸指示显灯不亮，合闸不成功，这种原因可能是PT二次接线的相序不对，或是极性反掉。
12、触摸屏电源空开工作一段时间跳闸，或空气开关送不上
原因可能是触摸屏的24V工作电源负接地，可以断开PLC输入端的公共端逐个查找。
13、给触摸屏传程序时，当插入串口线时出现火花，这种现象可能是24V电源和220V电源出现混接（有可能是正端接地，也可能是负端接地）。
14、贯流式机组技术供水，不启泵，有可能电机启动电流过大，热继电器动作，没有复归，有可能是接触触器的接点不到位，有可能是水位变送器启动电机的接点未闭合。
15、温度巡检仪
温度巡检仪出现温度突然上升，导致事故停机，原因可能是干扰引起，最好是电缆屏蔽接地。不能通讯则一般是485转换头的问题。
16、转速装置在电笛动作的情况下闪烁，是干扰引起的，可以改变电笛的安装位置，在后台检测不到转速信号时，得位转速装置即可。
17、触摸屏事故、故障报警时出现时间混乱
当出现这种情况时，可以在传程序时，运行对时程序，然后进行时钟同步即可。
18、当有一个事故或故障时，后台或触摸屏同时报警两次时，有可能是PLC的开入点有相连的情况，或是程序有问题，或是触摸屏定义时出错，检查事件登录定义。
19、贯流式机组，低压油泵存在的问题
当高位油箱油位过低时，不报警且不启泵，这种现象可能是液位接点接触不好，或是液位接点接触太低，若有报警，但不启动，可能是继电器开接触器不可靠动作，也可能是热继电器动作了。当高位油箱油位过高时，不报警也不停备用泵，可能是液位接点不能可靠动作，或是接触器卡死。
20、高低压气可能存在的问题
当高低压气机不能启动时，如果没信号一般是气压过低的接点不能可靠动作，导致PLC采不到启动条件，如果有信号另一种可能是接触器坏或工作不可靠。
21、如果只有一个信号输入，但报警有两个不同的信号时，通过监视PLC程序可以检查，可能是PLC输入模块有问题，如果有多余的输入点时，可以换一个输入点，也可能是程序出错，即有重复的点启动后报警，另一种可能是后台定义点重复。
22、操作自动调整功率时，如果无功或有功不变，可能与323单元通信中断，可能继电器不动作或接点不可靠接通，通过监视程序查找原因。
23、有些信号误报，如冷却水，油压，液压，可能是示流器抖动。
关键字标签：自动化；PLC；培训；教育；工控；伺服；变频；欧姆龙；三菱；西门子；HMI；触摸屏；PROFIBUS；CC-LINK
来自：工控无忧南京总部 |
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