空压机节能柜，节能改造 - 欧控电气工控博客工控论坛

费先生

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发表人：费世友

发表时间：2010/6/11 10:01:00

发表新论题

本栏论题：

空压机节能柜，节能改造 [7900]

    空压机节能改造

    原系统工况

    一、空压机工作原理简述：
    工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。

    空压机的主电机运行方式大多为星-角减压起动重于后全压运行。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

    二、原系统工况存在的问题
    1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用
    电设备的运行安全。
    2、主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
    3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
    4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。

    变频改造方案：

    三、变频改造方案设计原则
    根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
    1、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
    2、系统应具有变频和工频两套控制回路。
    3、系统具有开环和闭环两套控制回路。
    4、一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。
    5、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
    6、为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
    7、在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

    四、改造方案原理
    由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

    五、系统调试
    调试工作分成两部分：
    第一，先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
    第二，系统联动调试。

    在完成变频器设定参数调整及空载运行后，进行系统联动调试。调试的主要步骤：
    1、将变频器接入系统。
    2、进行工频旁路的运行。
    3、进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：
    开环：此时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运行声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变送器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。
    闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。

    六、空压机变频改造后的效益
    1、节约能源
    变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
    2、运行成本降低
    传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77％。通过能源成本降低44。3％，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
    3、提高压力控制精度
    变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在5pisg变化范围，也就是0。2bar范围内，有效地提高了工况的质量。





    联系电话：13761061317 费世友先生