二线热压机4#辊及5#辊位置控制的安装及调试工作计划
一、 二线压机位置控制目标的实现
（1）、5#辊已经实现了位置和压力双重自动控制的目标，但需要4#辊的位置及压力自动控制的协调。以完成热压机整体厚度控制（位置控制）的精度。
（2）、4#辊需要和原来的液压系统脱离，因为两个液压系统相互独立，且液压油清洁度要求不同；所以只要脱离后，就不能轻易转回原来的液压系统。故需要4#辊液压管路进行新旧液压系统改造、清洗、安装、打压试验等工作。
（3）、4#、5#辊转为新液压系统后，首先要完成压力自动控制及精度调试；然后进行包括4#、5#辊的零点锁定调试；两个辊位置自动独立控制及精度调试。
（4）、完成4#、5#辊厚度精度协调模拟调试工作。
二、 工作步骤及工作内容
1、4#辊左右位移传感器机械及电气安装。
2、4#辊液压系统改造。
3、改造后的液压管路及液压缸清洗。
4、新的4#阀组及油缸清洗。
5、新4#辊液压系统打压试验、检查泄露，试验压力=10兆帕。
6、4#辊阀组与新液压系统链接并做原理调试。
7、4#辊恒压自动控制调试（方法：厚度规定厚）
8、4#、5#辊位置零点定位（方法：铅条检测定位）、位移传感器定位
9、4#、5#辊厚度自动控制精度调试，厚度定位：1.5、2、3、4毫米。重复精度检测及误差修正。
10、4#、5#辊联动调试（工艺联动及精度联动）
11、模拟生产运行36小时，考核重复精度和绝对绝对。目标为0.1毫米以内。
12、投入生产运行，监控及时发现问题并予以处理。
三、 人员安排工期计划
综上所述的工作需要连续停产后，需要如下人员配合进行上述工作。
1、操作人员2名
2、电气人员1名
3、机械液压人员1名
工期预计10-15天。
四、 调试及生产投入
模拟生产运行完成后，投入生产运行，发现问题及时修正。
2016年8月20日
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