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调功器 |
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调功器内部主要元器件是晶闸管，通过改变α的大小即改变触发脉冲在每周期出现的的时刻，而达到调节输出的电压即调节输出功率。
触发脉冲主要由温控表给出，通过控制温控表来控制输出。
温控表主要是由传感器的测量的结果通过PID自运算而得出，并做出相应的输出。该元件可以在电压输入不变的情况下，而方便地改变输出电压的大小。但是该元器件功率因素较低，控制角越大，功率因素越低。并且非正弦带暖流的高次谐波分量对电网有不利影响。温度控制在流程类工业中应用较为广泛，它属于连续量的自动控制，一般采用闭环控制技术，采用计算机控制以后，要进行离散化处理，而相应的控制理论和控制算法很多，常见的有：数字式P-I-D控制（基于拉普拉斯S变换，由传统连续量P-I-D控制经过离散化处理而得），直接数字式控制（基于Z变换），现代控制理论控制（基于时间域和状态空间方法），模糊控制（基于模糊数学理论），神经网络控制，智能控制与专家系统等。其中最重要最常用的是数字式P-I-D控制。本控制系统主要采用数字式P-I-D控制。
加热容器为烘箱，加热介质为空气及铝卷，加热元件为红外线石英加热管，测温传感器为非接触式红外线传感器。要进行良好的控制，一般需要知道被控对象的动态数学模型，这样才能具体设计P-I-D调节器，实现最佳控制。但是，加热容器的动态数学模型及有关参数的具体理论建立、推导和计算很复杂。加热容器系统动态数学模型的建立同参数热容量C、热阻R（同散热性能有关，散热越差，即保温性能越好，R就越大）和纯滞后时间ζ（同测温传感器的检测精度有关）密切相关，但是这些参数的理论计算非常复杂，一般通过具体实时在线测试和进行数据处理而得。实际生产中，由于现场设备系统模型往往很复杂而无法知道，这时只好凭工程经验来取系数P、I和采集时间T，进行反复试验，逐步逼近控制要求。
具体问题请电话至021-51872658 13310058196 上海杰顿自动化 联系人：樊铮
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