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矿井井下乳化液泵站变频节能无人值守工作站 |
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1节能。矿井井下乳化液泵站基本上属于24h运行制，而矿山生产的循环性决定了乳化液泵站注液移架工序总时间不超过8小时，但为了安全生产及满足零星补液瞬间调整工作要求，乳化液站必需连续运行，并且要配备双泵互为备用，这就使得矿山井下乳化液泵站的耗能有60%是无为的做工。而矿山井下乳化液泵站功率较大（最小为37KW)，为矿山主要耗能设备。乳化液泵站的节能改造是矿山节能降耗的主要环节。根据理论计算及实践证明，仅乳化液泵站进行变频节能改造一项，节能率即可超过50%。
2提高自动化水平。目前我国95%的矿山工作面使用液压支护设备，乳化液是煤矿液压支柱的传动介质，在液压系统中起血液作用，《煤矿安全规程》，规定乳化液的压力，浓度和纯度必须保持在既定工作的最佳值，确保证乳化液泵站的输出压力充足和恒定是支护质量的关键因素，而保证乳化液泵站的输出压力充足和恒定是保证安全生产的重要工作，但乳化液泵站在无注液工作状态下工频运行，系统反复运行于增压，卸压过程，不仅仅是无为做功，而且反复脉动压力使得不安全因素增加，系统故障率增加，设备寿命缩短；乳化液浓度是保证支护设备正常工作的先决条件，乳化液浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差，浓度过低，则压力稳恒时间缩短，防锈抑制细菌能力和润滑性都变差，而乳化液配比浓度受很多因素的影响，包括水压水质、温度流量、配比装置准确度等。现有的乳化液配制，大多数靠取样用光折射计工观察，其精度不高，效率低，受人为因素影响较大，很难保证支护质量和安全生产。系统实现乳化液的自动配置及浓度在线检测。自动控制，精度高，大大提高了配比效率和支护质量，满足了煤矿企业安全生产要求，具有较大的经济效益和社会效益。
3确保安全生产，提高设备使用寿命。矿山安全生产，工作面的支护质量起着关键作用，而乳化液保持充足恒定的压力是支护质量的重要因素。乳化液泵站的自动化改造，不仅仅为了节能，重要的是用技术保障泵站的正常运行，自动控制防止人为的因素影响，反应灵敏，动作迅速，保护可靠故障率低从而能够可靠的保障工作面的安全生产，乳化液的自动配制及浓度的自动监测可以杜绝人为干扰，保证支护质量，延长支护设备使用寿命。另外实现了乳化液的自动监测与自动配制，能够相对封闭系统箱体，减少工作面杂质入侵，既保证了乳化液的纯度，又大大减少了杂质对设备的侵害。
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