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全厂设中控室及取水泵房、加矾加氯、回收泵房与反应沉淀池、V型滤池和送水泵房等5个 PLC子站，考虑到系统尽可能分散的原则，在滤池单池设有PLC控制台，具体见图2。
各PLC站均由一块电源模块，一块CPU模块，一块通讯模块以及若干块输入输出(I/O)模块组成。关于I/O模块的数量确定，首先绘制全厂的PID图，统计出各PLC站实际所需I/O点数，在考虑各PLC站适量的I/O点预留后，确定I/O模块数量。各PLC站之间以FIPWAY通讯联络，各PL C站与中控室之间采用ETHERWAY通讯联络... |
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由于多种原因，目前国内还没有一座真正意义上的全自动化水厂，主要原因是国内经济、技术条件所致。就拿水厂泵站自动化来说，国产电机、开关柜等设备质量还达不到自动化控制要求，加之供水管网缺乏统一规划，造成泵站自动化只能依靠进口设备，投资大，效益不明显、维护费用高。很多水厂的泵站自动化仅指水泵站自动化，甚至少数水厂将中控室遥控认为是自动化... |
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系统采用三菱FX2N－64MT微型可编程控制器作为基本模块，输入输出各32点，共64点。FX2N系列PLC具有极高的扫描速度（0．08μS／基本指令），内附大容量存储器，是一款高性能的小型可编程控制器。PLC与脉冲电度表连接见图1，脉冲电度表无源光耦输出直接接入PLC输入点，一个光耦接一个输入点，由PLC扫描实现脉冲累加。为了实现串行通讯，采用了一个FX2N－232－BDRS232通讯模块，因本装置中RS232只用3根线RD、SD、SG（地），对于9针RS232口定义为：RD（3脚）、SG（5脚）、对于25针RS232口定义为：RD（2脚）、SD（3脚）、SG（7脚）。装置还采用一个数据存取单元FX－10DU，可读、写PLC中所有数据，从而很方便地修改数据... |
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以DM-300型微机准同期装置为背景,针对水电站运行中多同期点的准同期问题，研究并提出了一种基于PLC的适合于水电站安全、可靠运行的同期选线控制方式，在此基础上针对某电站研究设计了一种新型的同期控制系统... |
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针对原全自动软水处理器运行中存在的问题，提出了基于PLC控制系统改造方案，文中介绍了系统硬件配置和软件设计，给出了硬件系统结构框图。运行结果表明，改造后的系统稳定可靠，功能完善，操作方便，实现了远程监控功能... |
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本系统的中控室和配水泵房采用S7-300系列PLC，小井采用S7-200系列PLC，共配置电源模块23个，CPU模块23个，数字量输入模块3个、输出模块10个，模拟量输入模块28个、输出模块2个，还有通信模块4个... |
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系统由上位机、SattCon35 PLC、OP45（SattCon05 PLC）操作显示盘、0—3000m3/h KROHNE电磁流量计、0—1mg/l ALLDOS余氯检测仪、0—10kg/h ALLDOS真空加氯机、水射器、电磁阀和压力控制器等组成。上位机可进行设备状态、工艺流程、仪表实时数据显示、参数设定、报警以及实施控制等功能。SattCon35 PLC为模块化结构，一个机架可插入16个I/O模块，可扩展为三个机架，经由SattBus总线与上位机通信... |
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中心控制系统在中心控制室（Center Control Room）nli1：）对全厂泵站系统实施控制，每个泵站系统又相互独立，有各自专门的PLC实施控制。传感器和自动化仪表将液位反馈到PLC上，由操作人员根据实际情况进行操作。对泵站的控制系统控制功能有就地（Local）和远程（Remote）两种；两种操作模式：手动（Manul）和自动（Auto），平时可根据系统设计，设定自动运行。当某一控制室和泵站某一部分出现故障时，现场的报警信号立即通过网络反馈到中心控制室，通过打印机将故障的具体信息打印出来，并根据实际情况进行操作。这样既方便，叉快捷... |
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