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发表人:lylz701203 |
发表时间:2005/9/28 19:30:00 |
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以下是关于《变频器和旁路工频切换》论题的回复(共19篇,分2页显示) |
回复:我感觉有点不好理解
特担心放炮,所以没敢用过 有用过的帮忙把图纸给传下好吗 jiaoyun2004@163.com
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回复:分开来看
先切后投是肯定的,但是也有限度。相对电源容量较小的电机只要先切后投就可以了,但是功率较大的电机就不尽然了,lylz701203说的对,大功率的电机就得这样,有很多生产该类设备得厂家,不过达到得效果并不令人满意。这也是负责任得厂家生产恒压供水变频器时只把变频器的功率做的较小的原因,如丹佛斯的VLT7000系列恒压供水变频器的最大功率为55KW,意味着超过该功率只能老老实实一托一了。
另外,不是所有的变频器都能这样切换,有些变频器输出端带接触器切换将给变频器带来很大的威胁——逆变损坏!
www.blogguanghu_xu.ccoo.cn
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回复:只要遵循“先切后投”的原则,就没有任何意见
只要遵循“先切后投”的原则,就没有任何意见。
变频器下面接一个接触器就可以了。
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回复:“先投后切”不行吗?
如果采用相位、电压检测手段。在确保相序、电压一致的情况下,应该可以做到“先投后切”
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回复:当心放爆!必须“先切后投”!
当心放爆!必须“先切后投”!
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回复:如果你有本事能使变频器的逆变输出电压为正弦波,我无话可说!
如果你有本事能使变频器的逆变输出电压为正弦波,我无话可说!
变频器的输出电压是连续的方波,电压是500多v,电源提供的输出电压是波浪式正弦波,能一致吗?
不信的话,你可以试试,放炮了别怨我!
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为确保引风机变频运行的可靠性,生产改造和新建扩建项目中均设计有工频旁路系统,其切换方式有二,一为刀闸切换的手动旁路系统,一为开关切换的自动旁路系统,现对两种切换方式的优缺点比较如下:
(1)刀闸切换的手动旁路系统
刀闸切换的手动旁路系统的主要优点是初投资较省;其缺点是只能在断开引风机电源开关,停止引风机运行的情况下进行变频切工频或工频切变频操作。众所周知满负荷运行条件下,是不允许停止一台引风机的。只能在低负荷且经过系统调度允许时才能进行,否则将影响负荷造成故障或事故。运行中停止一台引风机进行切换,至少要减少锅炉出力30-40%,亦即将影响发电机出力30-40%,这是运行中所不允许的。这是刀闸切换手动旁路系统的致命缺陷。
(2)开关切换的自动旁路系统
开关切换的自动旁路系统,主要缺点是初投资较高(只是开关与刀闸的价差)其优点是能够实现运行中变频切工频和工频切变频,这一切换过程是平稳的,无扰动的,不影响风机运行,不影响锅炉负荷的,是完全适应引风机安全经济运行需要的,是值得推广应用的。
实现变频与工频的自动切换的关键技术是切换过程中的同期问题,只有具有飞车启动功能的变频器和工频变频切换控制软件系统,才能实现变频与工频的自动切换。
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实现变频与工频的自动切换的关键技术是切换过程中的同期问题,只有具有飞车启动功能的变频器和工频变频切换控制软件系统,才能实现变频与工频的自动切换。什么是飞车启动功能?多大功率的能实现呀?如何实现?
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变频与工频切换要看你的变频器是否具备变频与工频切换时应有的功能,还要看实际的工况,满足条件的可以切换,不是盲目的切换。
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我认为变频切工频问题不大,只要考虑到“先切后投”的时间就好了,但是工频切变频怎么做?
谁有切换的电路,能给我一份么?wc990@21cn.com
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变频与工频切换对于小功率电机没有什么问题,对于大电机要慎重,特别是一些比较重要的场合,目前虽然有个别变频器生产公司有分泵卡可以选用,但需要专用的软件配合,并且调试复杂
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本身没什么问题,250KW的我们都用过,没出现什么问题。但是工艺设计如果有问题,正常使用工频负载就要超的话,切换时会出问题。接触器质量不好的话,会造成变频器损坏和电网的跳闸。
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本身没什么问题,250KW的我们都用过,没出现什么问题。但是工艺设计如果有问题,正常使用工频负载就要超的话,切换时会出问题。接触器质量不好的话,会造成变频器损坏和电网的跳闸。
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刚做的一个工程,15KW水泵负载变频切工频 切得时候水泵立马就停下来了 此时工频投 岂不是还是相当于直接启动 力矩很大
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