在操作时包边机，主要包括有手动操作和自动操作两种。做法是将旋钮开关拨至手动位置，用于单机调试，各部件单动，排除故障等。或是将旋钮拨至自动位置时，用于连续生产自动控制。
车门包边机的主要组成部分包括了以下几个方面：
1.底座为钢板焊接结构，顶部镶有铸铁导轨，左右主轴箱沿导轨面滑动。
2.主轴箱体为焊接结构，顶部装有N=11KW的电动机，经皮带、电磁离合制动器、齿轮的传动，使上轴问断回转。主轴前端装有顶盘，其顶端装有液压缸驱动的两道压轮。通过头、二道压轮分别与顶盘接触使钢桶两端进行封口。主轴箱之进退由液压缸驱动，并可根据需要调整接近开关的位置，以控制主轴箱之行程。
3.待卷边(封口)的桶身自动送至上料架上人工将桶底，桶盖放置在桶体的两端，由接近开关控制，上料油缸动作，将桶体送入两主轴箱间，两主轴箱相对前进，夹紧钢桶，上料架随之复位。
4压轮装于两上轴箱的上端部，头道压轮与二道压轮之间夹角为35°，由液压缸推动压轮沿滑座上下运动.压轮材质为GCr15槽部需热处理。
5.左右导板是根据波纹，胀筋后的桶体长度，固定在左右主轴箱的前端的床身上。将卷边后(封口)的桶体输送到指定的部位。
包边机的零件所有磨擦面，应当全而按期进行润滑，以保证包边机的可靠性，并减少零件的磨扣及功率的损失。为此操作者应当遵守以下规定:
1.包边机采用30号机油润滑，其粘度为3.81-4.59°，用户可按工作作环境的温度在上述范围内调节。
2.主轴箱底板上的油杯，压轮滑块上的油杯及磨擦面上每班要加油一次。
3.主轴箱的轴承、齿轮与压轮轴承采用ZG-1和ZG-2钙基润滑脂润滑。其用户要从包边机开动之日起加油后，间隔时间为20天加一次润滑脂。
4.经常保持设备的整齐、清洁，周围环境要保持清洁卫生，产品堆放整齐。
5.经常检查设备的零部件是否有松动的现象，及时排除，保持设备的正常运转。 |
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