轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊轴承位磨损问题在钢铁企业也是一个经常出现的现象。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。那么轧辊轴避免报废的话，轧辊轴承位磨损应该怎么修复？
分析一下轧辊轴承位磨损原因（机理）有哪些？轧辊磨损的机理性分析对于认识轧辊磨损形成原因是有帮助的，但是最终产生的磨损现象，可能并非只是单一的磨损原因造成的, "混合磨损形式"的各种因素影响更应该是罪魁祸首。
1.轧件与轧辊瞬间接触，滑行速度惯性形成的相对速度大，而且在轧辊入口、中性点、出口三个位置，轧辊轴承位与轴承做功时的承受力完全不同。同时轧件行进过程中摩擦力具有明显的负阻尼特性，从而导致轧辊自激振动的产生，正是轴和轴承在这种微小振幅的相对振动下而产生微动磨损，会随着轧制次数和时间顺延而加剧。
2.热轧时轧辊接触材料时温度本身可达1200℃，同时轧件塑性变形热和轧辊与轧件接触面更使得轧辊温度升高，轴承的润滑性能在高温下直线下降，同时也能导致轧辊的尺寸、形状、材质机械性能等各方面产生缺陷。虽然轧制过程中大量冷却液喷射在轧辊上加以冷却，但是轧制过程中处在周期性的加热和冷却的曲线变化中，轧辊辊面、轧辊轴承位、及轧机各种配置都因为周期性热冲击的接触应力，性能产生退让故而导致磨损。
3.现在轧机普遍使用乳化液作为工艺润滑剂，在乳化液化学作用下，加剧了轧辊金属材质的磨损过程，特别是高温作用下对金属的渗透性腐蚀。
现场快速修复轧辊轴承位磨损的案例
某企业的精轧机轧辊轴承位出现磨损现象，针对这一情况，索雷工业给出了科学分析和解决方案，双方并就此展开了积极合作。相关数据如下：轧机托辊，轴颈500mm，单个轴承位宽270mm、磨损尺寸1.5mm。
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