电子工业内窥镜是一种先进的无损检测设备，主要用于对肉眼无法观测的设备内部状况进行检测。
早期的内窥镜设备是基于光学成像原理的，因此也称为：光学内窥镜，包括：硬性内窥镜和光纤内窥镜这样两大类，前者用一组透镜传导图像，后者用光纤传导图像，从而实现将探头伸入设备内部后、检测人员可以在外部用目镜观察到设备内部影像的检测方式。
直到CMOS和CCD应用到内窥镜中，出现了电子工业内窥镜，促成了内窥检测设备从光学设备到电子视频内窥镜的转变，改变了成像的工作原理，实现了光像到数字图像的转化，为检测图像的数字化显示、数字化管理、以及检测流程的数字化带来了极大的便利。目前中高端电子工业内窥镜多采用CCD，也有一些品牌采用的是CMOS。
对于电子工业内窥镜来说，由于探头是伸入被检对象内部的核心部件，担负检测的主要任务，CCD或CMOS都是内置于探头前端，而探头直径通常比较细，只有几个毫米，也就是说CCD和CMOS是面积受限的，要实现在有限面积下的清晰成像，是颇具难度的挑战。
进入90年代后期以来，随着摄影产品集成度的提升，CCD的单位面积也越来越小，索尼将以前使用微小镜片的技术改良，提升光利用率，开发镜片形状最优化技术，即索尼SUPER HAD CCD技术。基本上是以提升光利用效率来提升感亮度的设计，这也为当今的CCD基本技术奠定了基础，也为电子工业内窥镜的清晰成像提供了可能性，是电子工业内窥镜清晰成像的功臣。
美国进口韦林工业内窥镜MViQ采用的是SUPER HAD CCD，在直径4.1mm的探头上实现了44万CCD像素。由于CCD感光性大幅提升，再加上先进的全数字化光学电子处理技术，使CCD信号的处理及传输过程发展成纯数字化，不仅可以直接连接VGA数字显示器，更方便，而且数字化处理过程减少了信号损失，使图像清晰度大大增强，色彩还原真实准确。韦林品牌下还有CCD像素数可达百万的高清内窥镜，这些产品都可以轻松高效地胜任工业无损检测工作。
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