工业内窥镜在检测设备内部缺陷的同时，还可以对缺陷进行测量。由于设备内部没有标尺之类的测量仪器，往往要利用工业内窥镜自身集成的测量技术完成测量。大尺寸缺陷怎么测量？对于传统测量技术是一种挑战。
传统双物镜测量技术由于镜头焦距比较短，而且测量画面在显示屏上被分割成左右2个视窗，因此这种测量技术所能测量的缺陷尺寸比较小，通常只有1厘米以下的缺陷，可以提供较为精准的测量，1厘米以上甚至超过2厘米的缺陷，往往难以测量。比较常见的解决方法是通过分段或分区测量累加的方式，由于发动机等设备内部结构复杂，难以精准选择分区分段的边界点，导致测量的准确度并不理想。
韦林工业内窥镜推出的单物镜相位扫描三维立体测量技术，解决了这一难题。其观察和测量镜头融为一体，兼顾多种长度的焦距段，实现了大视野观察、大视野测量，并且采用没有分割的单视窗视图，这些都为大尺寸缺陷的测量提供了便利，而且一次性测量不存在边界点的问题，准确性也是明显优于多次分段测量的。对于大面积、大尺寸缺陷的测量，单物镜相位扫描三维立体测量技术具有明显的优势，是理想的解决方案。
纵观曾经应用于工业内窥镜的多种测量技术，单物镜相位扫描三维立体测量技具有：无需参考物、无需镜头垂直被检测表面、无需更换测量镜头、可以测量大尺寸缺陷、以及测量更精准的优势。在民航孔探以及众多工业检测领域发挥着越来越重要的作用。
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