作为一种间接目视检测设备，工业内窥镜不仅可以查找缺陷，还能够对缺陷进行测量。具体到测量，实际上涉及两个层次的内容，首先是测量技术（例如：普通双物镜测量、相位扫描三维立体测量等），其次是特定测量技术下的具体测量模式(也称测量类型)。不同测量技术可能支持不同的测量模式，同一种测量模式也可能包含在多种测量技术中。本文重点讨论测量模式。
测量模式的划分，更多地对应于特定的应用场景，也可以理解为不同的测量模式给出了优选的测量应用。那么工业内窥镜的测量模式有哪些呢？基本的有5种：长度、点到线、深度、面积、多线段，这5种大部分测量技术都支持的。此外还有3种高级测量模式：深度剖面、区域深度剖面以及测量平面，这3种测量模式则只有韦林内窥镜的相位扫描三维立体测量技术和双物镜三维立体测量技术才支持。
这些测量模式应该如何选择呢？其实大部分可以根据名称做出选择。例如：如果您需要测量裂纹长度，应该选择“长度”模式，如果要测量的是被腐蚀区域的面积，则应该选择“面积”模式。这样看的话，上面列举的5种基本的测量模式似乎已经够用了，涵盖了长度、深度、面积等我们能想到的缺陷测量应用。
但是在实际应用中，缺陷种类和状况非常多，特别是在飞行器发动机孔探这样的检测，存在上述5种基本模式解决不了或者难以准确测量的测量难题，例如：曲面凹坑、错位平面的水平偏移量测量、叶尖掉角测量等，因此韦林工业内窥镜的先进测量技术针对性地增加了3种高级测量模式：深度剖面、区域深度剖面以及测量平面，实现了对缺陷测量的全面覆盖，不仅能够满足各种缺陷测量的需求，而且都可以给出更准确的测量结果。
目前测量在工业内窥镜检测中的作用越来越大，因为它能够从定量的角度对缺陷进行描述，让检测者对缺陷的状况有更为客观、清晰的了解，有助于做出正确的检测结论。当然这一切都基于测量结果准确这一基本前提，因此，选择适宜的测量模式尤为重要。如果您对本文介绍的8种测量模式感兴趣，可以百度这篇文章《工业内窥镜检测注意事项:选择正确的测量类型很重要》,其中有更为详尽的介绍。
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