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    工业用内窥镜擅长检测人眼看不到的缺陷，帮助人类更早地发现隐藏的安全隐患，其中有一类就是设备内部的裂纹，碰撞、老化、或者是疲劳应力等都可能造成裂纹，裂纹发展成裂缝或者引发开裂，对于设备或者系统来说都可能带来不好的后果。采用工业内窥镜不仅可以在早期检出裂纹，还可以对裂纹进行定量评估，使用的是系统预装的缺陷测量方法，下面介绍几种常用的。
   
    首先，介绍阴影测量法测量裂纹长度。阴影测量法利用投影位置与投影距离的关系，来解决裂纹长度的测量问题。需要在探头前端预置刻线，根据刻线在不同距离平面上投影的位置变化、以及与其距离的对应关系，来计算图像中裂纹的长度。阴影测量法是应用较早的测量法，可以在发现缺陷的同时展开测量，很方便。
   
    其次，介绍双物镜法。该测量法，模仿人眼布局结构，通过不同角度的两个物镜成像，然后利用几何原理测算裂纹的长度。主要优势在于比阴影法更为准确，而且不需要测量时镜头与被测表面垂直，从这个方面看是有进步的，但是也有代价，需要用专用的测量镜头，也就是说使用观察镜头发现缺陷后，要有一次更换测量镜头的操作，平添了一些繁琐。
   
    最后，介绍更为先进的单物镜相位扫描三维立体测量法。探头端部预留有光栅窗口，通过该光栅窗口向裂纹所在的缺陷表面投射光栅，再接收表面返回的反射光，通过对相位信息的解调，构建裂纹及其表面的三维立体轮廓图，并展开测量。“单物镜”反映了观察和测量一体化的功能，不用额外更换镜头；此外，构建三维立体轮廓的功能，可以避免二维空间引入的视觉误差（可能引起测量选点偏差），有助于进一步提升测量的准确性。
   
    以上介绍了对裂纹定量评估的内窥镜测量方法，以及各种测量方法的优缺点。测量功能是工业内窥镜在检测过程中的一项重要手段，如果您也有类似的检测需求，或者希望更进一步了解裂纹的萌生与发展过程、在检测中判定裂纹缺陷的具体方法、以及更详细的测量方法的说明，可以继续阅读这篇文章：使用工业内窥镜对裂纹裂缝进行检测
   

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