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    作为清洁能源的风电设备在近些年发挥了巨大的作用。为了维护风电设备的正常工作，减少停机时间，常采用SCADA和/或CMS等监控监测技术来预测故障的发生。但是在实际应用时，人们发现仅有这些监控监测技术还不够，还需要内窥检测技术的配合。
   
    SCADA和CMS等系统，往往通过传感器、下位机等实现对风电机组的状态数据采集，从而预测可能发生的故障隐患，但是这些技术手段有一定的局限性：
    1. 只能采集到表征风电机组工作状态异常的数据，这些数据只能表明存在异常，但是很难定位到具体的异常原因、故障部件等，使得后续的维修计划难以有针对性，导致停机时间延长；
    2. 这些系统往往只能在故障发生前比较有限的一段时间内预警，例如1个月内，但是对于风电设备中故障多发部件——风电齿轮箱来说，1个月的时间内难以完成新部件的交付和更换（有时可能需要将近半年的时间），风电机组将不可避免地陷入较长时间的停机状态。
   
    因此，维护风电设备，除了监控监测技术，还需要一种更直观、更具针对性、而且能够更早发现安全隐患的检测手段——内窥检测，即：使用韦林工业内窥镜(http://www.everestbj.com)对风电机组设备的内部状况进行远程可视化检测。如附件是韦林工业内窥镜视频系列的产品图，这些产品都非常适合风电行业的检测应用。
   
    与监控监测技术相比较，内窥检测的优势主要体现在以下两个方面：
    1. 可以直观发现并定位异常部件。将探头送入齿轮箱等被检测对象内部后，就可以在手持机屏幕上同步看到摄像头所拍摄的影像，便于检查齿轮箱内部的各个部件，有无缺陷、缺陷种类、缺陷位置等都一目了然。
    2. 可以更早发现潜在的故障。定期使用工业视频内窥镜对风电机组进行检测，特别是采用像韦林内窥镜 Mentor Visual iQ这样的基于CCD成像技术的高清工业内窥镜，可以在缺陷的萌芽阶段就发现异常，为采购和更换备件预留更为充分的时间，避免因为备件没有到位而长时间停机。
   
    既然内窥镜检测有这样的优势，那是不是就不用状态监控技术了？这样理解也不对。因为工业内窥镜比较擅长直观地发现表面缺陷，可是对于设备内部缺陷（内表面和外表面之间的部分），是观测不到的，但这部分萌生的缺陷却可能在监控系统采集的状态数据中得到体现，因此内窥检测和状态监控技术的优势是不同的。
   
    维护风电设备，减少停机时间，需要多种技术的配合运用，用直观影像、用数据从不同角度发现风电设备内部的隐患，早发现，自然就可以未雨绸缪，更大限度地减少停机时间。
   
    推荐阅读：风电机组风力涡轮机远程视觉检测解决方案：工业内窥镜检测
   

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