关键词：循环风机轴磨损、轴磨损、轴修复、碳纳米聚合物材料技术
一、故障概况
广东某厂干熄焦循环风机轴磨损，具体参数如下：轴径Ф150mm，匹配轴承型号为22230E1-XL-C3，磨损深度在0.03-0.05mm之间，磨损宽度达70mm。
二、需求对接与问题分析
接到厂设备负责人魏工来电，其就上述循环风机轴磨损问题，咨询我司技术能否有效解决。经初步沟通得知，该循环风机此前拆检时便已发现轴存在磨损情况，鉴于其在干熄焦生产流程中的关键作用，企业为保障生产连续性，只能让设备在带病状态下运行，待停机检修时再进行修复。然而，这种带病运行状态始终潜藏着较大安全隐患，一旦情况恶化，可能引发设备二次损坏，导致停机事故，严重影响企业正常生产秩序。
贵司相关人员及领导对此事高度重视，为避免故障扩大给生产造成更大损失，厂领导与我司工程师展开了深入的技术分析与方案探讨。考虑到该设备不具备现场拆卸条件，若采用传统的拆卸离线维修方式，不仅修复周期长，还需耗费大量人力、物力，将严重影响企业生产进度及整体效益。
三、修复方案确定
在通过技术交流明确故障原因后，厂相关领导了解到我司在各个工业领域有大量的修复案例后，进一步确认了我公司技术的可靠性。所采用的技术是索雷碳纳米聚合物材料技术，此技术能够在保证修复质量与使用效果的前提下，无需对设备进行整体拆卸，且最快可在八小时内完成修复工作。
结合本次干熄焦循环风机轴的具体参数，我司技术工程师对设备运行参数和磨损程度进行了细致分析，认为采用索雷《工装修复工艺》可满足该轴的修复要求。具体修复思路为：利用轴上未磨损尺寸作为确定同轴度的基准，在确认基准部位尺寸后加工索雷工装，再通过索雷碳纳米聚合材料和索雷工装恢复轴径，实现快速在线修复，确保设备后续能够正常运行。
四、现场修复实施与技术优势
我司在接到贵司修复通知后，立即组织专业技术人员赶赴现场，按照既定方案开展循环风机轴承位磨损的修复工作，并在规定时间内成功完成修复。具体的修复步骤如下：
1、首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；
2、用氧气乙炔火焰对待修部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；
3、清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；
4、根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料；
5、在修复部位涂覆索雷碳纳米聚合物材料均匀无气孔；
6、工装内壁及螺栓涂覆索雷脱模剂；
7、将工装安装到位，两侧螺栓锁紧到位；
8、使用碘钨灯进行加热，减少材料固化时间，增加材料性能；
9、材料固化后，拆除工装，清除轴上多余材料；
10、使用轴承加热器对轴承进行加热，回装轴承；
11、回装轴承座等部件，开机运行。
索雷工业的这项技术具有传统修复行业所不具备的显著优势：其一，快捷性突出，能大幅缩短故障修复时间；其二，稳定性和耐用性有保障，可确保设备长期稳定运行；其三，无需整体拆卸设备，能避免因拆卸造成的大量人力、物力及财力浪费，最大限度减少企业停工停产时间，降低因停产带来的巨大损失，为企业争取整体利益的最大化。 |
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