关键词：脱硫泵壳冲刷磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料
脱硫泵作为脱硫系统的核心输送设备，其稳定运行直接关系到整个生产流程的连续性与环保达标率。近期，某化工企业两台型号为LCB300-300-450的脱硫泵（化工渣浆泵）出现严重冲刷磨损问题，索雷工业凭借专业技术与高效材料，成功完成现场修复，为企业避免了意外停机风险，显著提升了设备使用寿命与运行效率。
此次需修复的脱硫泵为化工行业专用渣浆泵，具备明确的技术参数：流量 200m³/h、扬程 20m、转速 980r/min、设计压力 1.0Mpa、设计温度 120°C，且过流部件材质采用抗腐蚀性能较强的Cr30 双向不锈钢。然而，即便选用了耐蚀材质，在长期输送脱硫液的工况下，设备仍出现了严重的冲刷磨损故障。
索雷工程师抵达企业后，首先对设备展开全面检视，并对脱硫液进行实地成分与特性分析，最终明确脱硫泵壳冲刷磨损核心问题：
泵体流道损伤：泵壳内部流道呈现蜂窝状不规则冲刷痕迹，冲刷深度达8~10mm，严重破坏了流道的光滑性与完整性，直接导致泵内流体流动阻力增大，泵效下降；
关键部件破损：两台泵的泵壳、叶轮、护板均出现不同程度损伤，其中一台仅更换半年的新泵问题尤为突出 —— 泵壳吸入口流道及过流部位已布满严重冲刷痕迹，叶轮与护板金属表面甚至出现直径约1cm 的坑洞及大面积局部冲刷痕迹；
潜在风险极高：工程师判断，若不及时对上述问题进行修复与防冲刷处理，泵壳与叶轮将在短期内因持续冲刷出现穿孔，进而引发脱硫系统意外停机，不仅会造成巨大的经济损失，还可能影响企业环保排放指标。
现场治理脱硫泵壳冲刷磨损：
1、表面中和：用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮；
2、表面处理：用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理；
3、清洗：用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置；
4、严格按比例调和SD3000材料后在待修复部位进行涂抹；
5、按比例调和SD7400材料后修复冲刷磨损的沟槽、坑洞；
6、完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。
脱硫泵壳冲刷磨损治理前后效果对比如下：
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