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发表人:luoyj 发表时间:2005/9/17 22:28:00  

 

 本栏论题: 未来的PLC会是什么样子?  [26982]

    未来的PLC会是什么样子?

以下是关于《未来的PLC会是什么样子?》论题的回复(共41篇,分3页显示)

 共3页  第1页   末页   下一页   

回复人:wurong 

 回复时间:2005/9/26 16:03:00

支持(1067) | 反对(958)

 

    回复:plc

    我想未来的plc应该向体积小,功能更加强大的发展!

回复人:xingfujun 

 回复时间:2005/9/21 15:25:00

支持(926) | 反对(889)

 

    回复:我也来忽悠一下(我相信的观点)

    我国工业控制自动化技术的现状与发展趋势
   
   
    工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术,对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术,主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一,主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益,但它对企业生产过程有明显的提升作用。
   
    我国工业控制自动化的发展道路,大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收,然后进行二次开发和应用。目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展,我国工业计算机系统行业已经形成。目前,工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
   
    一、 以工业PC为基础的低成本工业控制自动化将成为主流
   
    众所周知,从20世纪60年代开始,西方国家就依靠技术进步(即新设备、新工艺以及计算机应用)开始对传统工业进行改造,使工业得到飞速发展。20世纪末世界上最大的变化就是全球市场的形成。全球市场导致竞争空前激烈,促使企业必须加快新产品投放市场时间(Time to Market)、改善质量(Quality)、降低成本(Cost)以及完善服务体系(Service),这就是企业的T.Q.C.S.。虽然计算机集成制造系统(CIMS)结合信息集成和系统集成,追求更完善的T.Q.C.S.,使企业实现“在正确的时间,将正确的信息以正确的方式传给正确的人,以便作出正确的决策”,即“五个正确”。然而这种自动化需要投入大量的资金,是一种高投资、高效益同时是高风险的发展模式,很难为大多数中小企业所采用。在我国,中小型企业以及准大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。
   
    工业控制自动化主要包含三个层次,从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化,其核心是基础自动化和过程自动化。
   
    传统的自动化系统,基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断,过程自动化和管理自动化部分主要是由各种进口的过程计算机或小型机组成,其硬件、系统软件和应用软件的价格之高令众多企业望而却步。
   
    20世纪90年代以来,由于PC-based的工业计算机(简称工业PC)的发展,以工业PC、I/O装置、监控装置、控制网络组成的PC-based的自动化系统得到了迅速普及,成为实现低成本工业自动化的重要途径。我国重庆钢铁公司这样的大企业的几乎全部大型加热炉,也拆除了原来DCS或单回路数字式调节器,而改用工业PC来组成控制系统,并采用模糊控制算法,获得了良好效果。
   
    由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样可靠,并且被操作和维护人员接受,所以,一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系统易于安装和使用,有高级的诊断功能,为系统集成商提供了更灵活的选择,从长远角度看,PC控制系统维护成本低。由于可编程控制器(PLC)受PC控制的威胁最大,所以PLC供应商对PC的应用感到很不安。事实上,他们现在也加入到了PC控制“浪潮”中。
   
    近年来,工业PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看,工业PC主要包含两种类型:IPC工控机和CompactPCI工控机以及它们的变形机,如AT96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高,现有的IPC已经不能完全满足要求,将逐渐退出该领域,取而代之的将是 CompactPCI-based工控机,而IPC将占据管理自动化层。国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项,目标就是发展具有自主知识产权的PC-based控制系统,在3-5年内,占领30%-50%的国内市场,并实现产业化。
   
    几年前,当“软PLC”出现时,业界曾认为工业PC将会取代PLC。然而,时至今日工业PC并没有代替PLC,主要有两个原因:一个是系统集成原因;另一个是软件操作系统Windows NT的原因。一个成功的PC-based控制系统要具备两点:一是所有工作要由一个平台上的软件完成;二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见,工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上,其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与低价的微型PLC竞争,这也是PLC市场增长最快的一部分。从发展趋势看,控制系统的将来很可能存在于工业PC 和 PLC之间,这些融合的迹象已经出现。
   
    和PLC一样,工业PC市场在过去的两年里保持平稳。与PLC相比,工业PC软件很便宜。据Sullivan公司估计,全世界每年7亿美元工业PC市场里,大约8500万美元为控制软件,一亿美元为操作系统。到2007年会翻一番,工业PC市场变得非常可观。
   
    二、 PLC在向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展
   
    长期以来,PLC始终处于工业控制自动化领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案,与DCS和工业PC形成了三足鼎立之势。同时,PLC也承受着来自其它技术产品的冲击,尤其是工业PC所带来的冲击。
   
    目前,全世界PLC生产厂家约200家,生产300多种产品。国内PLC市场仍以国外产品为主,如Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE的产品。经过多年的发展,国内PLC生产厂家约有三十家,但都没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品,可以说PLC在我国尚未形成制造产业化。在PLC应用方面,我国是很活跃的,应用的行业也很广。专家估计,2000年PLC的国内市场销量为15-20万套(其中进口占90%左右),约25-35亿元人民币,年增长率约为12%。预计到2005年全国PLC需求量将达到25万套左右,约35-45亿元人民币。
   
    PLC市场也反映了全世界制造业的状况,2000后大幅度下滑。但是,按照Automation Research Corp的预测,尽管全球经济下滑,PLC市场将会复苏,估计全球PLC市场在2000年为76亿美元,到2005年底将回到76亿美元,并继续略微增长。
   
    微型化、网络化、PC化和开放性是PLC未来发展的主要方向。在基于PLC自动化的早期,PLC体积大而且价格昂贵。但在最近几年,微型PLC(小于32 I/O)已经出现,价格只有几百欧元。随着软PLC(Soft PLC)控制组态软件的进一步完善和发展,安装有软PLC组态软件和PC-based控制的市场份额将逐步得到增长。
   
    当前,过程控制领域最大的发展趋势之一就是Ethernet技术的扩展,PLC也不例外。现在越来越多的PLC供应商开始提供Ethernet接口。可以相信,PLC将继续向开放式控制系统方向转移,尤其是基于工业PC的控制系统。
   
    三、 面向测控管一体化设计的DCS系统
   
    集散控制系统DCS(Distributed Control System)问世于1975年,生产厂家主要集中在美、日、德等国。我国从70年代中后期起,首先由大型进口设备成套中引入国外的DCS,首批有化纤、乙烯、化肥等进口项目。当时,我国主要行业(如电力、石化、建材和冶金等)的DCS基本全部进口。80年代初期在引进、消化和吸收的同时,开始了研制国产化DCS的技术攻关。
   
    近10年,特别是“九五”以来,我国DCS系统研发和生产发展很快,崛起了一批优秀企业,如北京和利时公司、上海新华公司、浙大中控公司、浙江威盛公司、航天测控公司、电科院以及北京康拓集团等。这批企业研制生产的DCS系统,不仅品种数量大幅度增加,而且产品技术水平已经达到或接近国际先进水平。在2001年全国应用的4426套DCS系统中,国产DCS系统为1486套,占35%。短短几年,国外DCS系统在我国一统天下的局面从此不再出现。这些专业化公司不仅占据了一定的市场份额,积累了发展的资本和技术,同时使得国外引进的DCS系统价格也大幅度下降,为我国自动化推广事业做出了贡献。与此同时,国产DCS系统的出口也在逐年增长。
   
    虽然国产DCS的发展取得了长足进步,但国外DCS产品在国内市场中占有率还较高,其中主要是Honeywell和横河公司的产品。我国DCS的市场年增长率约为20%,年市场额约为30-35亿元。由于近5年内DCS在石化行业大型自控装置中没有可替代产品,所以其市场增长率不会下降。据统计,到2005年,我国石化行业有1000多套装置需要应用DCS控制;电力系统每年新装1000多万千瓦发电机组,需要DCS实现监控;不少企业已使用DCS近15-20年,需要更新和改造。所以,今后5年内DCS作为自动化仪表行业主要产品的地位不会动摇。<BR>根据中国仪器仪表行业协会公布的调查数据显示,2002年我国DCS市场状况如下:
   
    小型化、多样化、PC化和开放性是未来DCS发展的主要方向。目前小型DCS所占有的市场,已逐步与PLC、工业PC、FCS共享。今后小型DCS可能首先与这三种系统融合,而且“软DCS”技术将首先在小型DCS中得到发展。PC-based控制将更加广泛地应用于中小规模的过程控制,各DCS厂商也将纷纷推出基于工业PC的小型DCS系统。开放性的DCS系统将同时向上和向下双向延伸,使来自生产过程的现场数据在整个企业内部自由流动,实现信息技术与控制技术的无缝连接,向测控管一体化方向发展。
   
    四、 控制系统正在向现场总线(FCS)方向发展
   
    由于3C(Computer、Control、Communication)技术的发展,过程控制系统将由DCS发展到FCS(Fieldbus Control System)。FCS可以将PID控制彻底分散到现场设备(Field Device)中。基于现场总线的FCS又是全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产过程自动化系统,它将取代现场一对一的4-20mA模拟信号线,给传统的工业自动化控制系统体系结构带来革命性的变化。
   
    根据IEC61158的定义,现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线使测控设备具备了数字计算和数字通信能力,提高了信号的测量、传输和控制精度,提高了系统与设备的功能、性能。IEC/TC65的SC65C/WG6工作组于1984年开始致力于推出世界上单一的现场总线标准工作,走过了16年的艰难历程,于1993年推出了IEC61158-2,之后的标准制定就陷于混乱。2000年初公布的IEC61158现场总线国际标准子集有八种,分别为:
   
    类型1 IEC技术报告(FFH1);
   
    类

回复人:yw38 

 回复时间:2005/10/21 11:47:00

支持(1021) | 反对(896)

 

    回复:拜托,你侵犯了人家的知识产权了

    全文拷贝,有点自己的观点好不好

回复人:realing 

 回复时间:2005/9/20 0:58:00

支持(923) | 反对(938)

 

    回复:真是杞人忧天!管它未来什么样子的,到时候跟着学就是了。

    真是杞人忧天!管它未来什么样子的,到时候跟着学就是了。
    没本事造PLC,就有点本事跟着学,跟着用!!!

回复人:xfdjwj 

 回复时间:2005/9/26 16:32:00

支持(1180) | 反对(886)

 

    回复:同感,同感!管TMD未来什么样,学好现在就很不容易了

    同感,同感!管它未来什么样,学好现在就很不容易了

回复人:大哥 

 回复时间:2005/9/18 12:05:00

支持(937) | 反对(793)

 

    回复:集成化、PC化

    集成化、PC化

回复人:shitai 

 回复时间:2005/9/19 17:56:00

支持(1011) | 反对(1016)

 

    回复:赞同这位大哥的观点,详细补充一下,

    首先必须明确的一点:
    PLC(可编程序控制器)是为自动化服务的,自动化的要求和发展导致了PLC的产生和发展。因此自动化的现状和发展方向就是PLC的现状和发展方向。
   
   
    目前,自动化的现状和发展方向主要有两个方面,基于PC的自动化和全集成自动化。
   
    1、基于PC的自动化:
   
   
    (1) 什么是基于PC的自动化?
   
   
    基于PC的自动化就是将控制、人机界面、数据处理、通讯等功能集成在一台PC中的解决方案。
   
   
    (2)基于PC的自动化优点:
   
   
    * 提高处理性能
    * 简化通讯接口,降低网络负担
    * 高端平台连网方便(MES,ERP,Internet/Intranet)
    * 易于集成先进控制算法,集成用户控制要求
    * 强大的数据库连接功能
    * 将HMI与PLC功能集成于一台PC
    * 内存易于扩展
    * 多种通讯协议接口
    * 节约投资成本(与PC+PLC相比)
    * 节省安装空间
   
    2、全集成自动化:
   
   
    (1)什么是全集成自动化?
   
   
    全集成自动化(TIA)思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能。应用这种解决方案,可以极大地简化系统的结构、减少大量接口部件,应用全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间、连续控制和逻辑控制之间、集中与分散之间的界限。
   
   
    同时,全集成自动化解决方案还可以为所有的自动化应用提供统一的技术环境,
   
   
    (2)全集成自动化的关键:
   
   
    集成的、开放的通信在全集成自动化是至关重要的,而网络又扮演着特别重要的角色,是系统的支柱。建立在宽范围工业标准基础上的开放通讯网络是全集成自动化的基础。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

回复人:bool3 

 回复时间:2005/12/16 1:28:00

支持(950) | 反对(825)

 

    回复:老歌!集成化是什么样子

    

回复人:老五 

 回复时间:2005/9/21 4:30:00

支持(810) | 反对(807)

 

    回复:“自动化的现状和发展方向就是PLC的现状和发展方向”,简单明了,非常正确!

    ”自动化的现状和发展方向就是PLC的现状和发展方向”,简单明了,非常正确!

回复人:luoyj 

 回复时间:2005/9/29 8:22:00

支持(929) | 反对(973)

 

    回复:软PLC是未来PLC发展方向吗?

    软PLC是未来PLC发展方向吗?

回复人:老五 

 回复时间:2005/9/29 15:15:00

支持(903) | 反对(764)

 

    回复:答案

    应该是,代表着集成化、PC化。但方向是方向,目前谁敢用呀。

回复人:quming 

 回复时间:2005/9/18 11:58:00

支持(931) | 反对(1943)

 

    回复:可编程控制器的未来

    可编程控制器的未来
   
   
    PLC已经在工业领域使用了很长一段时间,为各种应用提供极其可靠控制。一个关键的原因就是它能持续发展并适应现在的工业需要。在面对其他技术瓜分市场中,尤其是工业计算机的竞争,它需要增强更多的通讯功能,结构更开放,并降低成本。
   
   
    什么才是这种技术的最终方向仍然是有待争议的问题。多数人认为PLC将进一步失掉他的市场分额。然而,一些人更向前迈了一步,甚至预测工业PC控制将取代PLC控制。另有一些人相信未来在特殊重负荷工业领域中,PLC仍将有一个市场需求。当然,也有一些人坚持认为各种控制技术将在形式和功能上继续进行混合,而在本质上不可能严格区分开来。
   
   
    我们访问了这个领域的专家,讨论现今的PLC技术状况,从科技和商业两方面来讨论这个问题。这篇文章也是PLC上的一个概要,同时将介绍最近几个月的相关产品。
   
   
    商业上的观点
   
   
    让我们从PLC市场观察开始。一句话,他可以完成任何事,但不是很顺畅。PLC市场竞争激烈,硬件收入正一年年减少。但是使用这个技术,仍是有利可图的。
    依据最近的ARC咨询机构发布的“直到2005年世界范围内的可编程控制器的市场分析和预测”,北美与PLC相关的收入,包括硬件,软件和服务,市场总量为13.9亿美元。“很多人认为PLC市场是不景气的,”ARC高级分析师Himanshu Shah认为,“然而,ARC研究表明,尽管硬件收入将衰退,但总的PLC市场仍然将保持增长。”
    PLC可能成为日常消费品吗?
   
   
    PLC价格的不断降低,尤其在低端市场价格降低的幅度很大。随着最小器件的出现,以至于价格只有100美元或更少,这些使得人们在损坏后不再去修复。而是直接扔掉旧的,换上新的。
   
   
    但是不要被价格所蒙骗。在这些“众多”器件中电源是值得注意的。微指令,甚至一些纳米技术提供模拟I/O,PID,通讯端口,直到现场总线和公司各部门的连通性。Automation direct公司PLC和I/O产品经理,Paul Ruland,注意到,“一个99美元14个I/O点的PLC带有4个PID回路和两个串行端口,可以和一个69美元4通道模拟插卡相配是一个价格合适的选择,比继电器同一个单回路控制器连接要好地多。”
   
   
    一些PLC供应商主张小的PLC依靠应用软件来维持,更大一点可以作为日用品,这种观点不是有远见的。Siemens能源与自动化产品市场经理Egon Hillermann宣称,“你会看到更多的硬件。”他解释,你不得不注意到工程工具的有效性,诊断,通讯能力和将有效性增加到基础的自动化硬件封装上。
   
   
    SoftPLC的副会长,Cindy Hollenbeck,同时指出,“它更注重通讯和数据处理能力,使用他们能更顺畅地进行实际操作。I/O的连网是另一件值得注意的事情。”
   
   
    对于PLC的供应商的回答,Mitsubishi电子自动化运动公司PLC及相关的软件市场主管,Trayton Jay,建议更多地关注一些具有特殊性能的产品。“不能仅仅是在速率上稍稍快一点。”他引证Rockwell作为一个更贴切的范例。他宣称Mitsubishi公司已经获得下一代平台,他实际开始于99年。Schneider自动化也正朝这个方向发展,其他的公司也正做同样的事情。
   
   
    如果PLC真的是日用品,你就不会看到新的产品不断出现。这里有一些例子可以说明这一问题。
   
   
    Rockwell最近在他的CompactLogix系列中增加了一款控制器。Allen-Bradley CompactLogix5330(如图1)可连同1769个紧凑的I/O工作,支持16个紧凑的I/O模块,并且支持多达256个本地I/O点,用户可利用的内存为256 Kbyte。CompactLogix使用同样的Logix控制工具,共同使用ControlLogix, FlexLogix 、SoftLogix和RSLogix 5000编程工具包。
   
   
    Automationdirect公司推出几个KL05微型PLC。D0-05DD-D由一个DL05 CPU组成,他具有8个dc输入和6个dc输出,12/24V dc电源供给,6K字节内存,RLL/RLLPLUS编程和RS-23SC编程和通讯端口。6个dc输出,两个可配置为独立的CW/CCW脉冲列输出或单步和方向脉冲输出高达7kHz。D0-05DR-D也是同样的,除了它的6个输出是以继电器的方式。
   
   
    Siemens使用一个新的CPU(可有8种选择),扩展它的SIMATIC S7-200微型PLC系列。新的CPU,S7-226,增加点对点接口(PP)/备选端口(串行ASCII),实现工业LAN或外围设备的接入,例如调制解调器,打印机,代码阅读机等等。
   
   
    GE Fanuc自动化公司推出新的VersaMax CPUE05 CPU。它的特点是嵌入以太网通讯能力,更快的指令执行时间和更多的用户内存。增加了一个10 BaseT连接,全双工通讯,通过使用交换器去同时发送和接受数据,同时消除冲突,64K用户可配置内存,RS-232和RS-485端口,一个本地的I/O,并且可选择Genius, Ether net, DeviceNet和Profibus工业网络。
   
   
    Mitsubishi电气自动化公司已经介绍新的Q系列PLC系统,使用基于视窗的软件编程,在很多情况中仅仅需要检查列表上的项目,使用不冗长代码开发通讯,网络,信号处理和其他功能。通过CPU上的一个USB端口录入程序。它所具有的特性支持互连网E-mail,调制解调器和10/100base以太网,可连接到DeviceNet, Profibus, CC Link和NET/10网络,每个CPU同时执行多达252个程序,并且外形更小。
   
   
    Control Technology公司已经投放2601自动工具包,它包括增强模块化2601型控制器和Quickstep 适合Windows SE编程Devel opment工具包。Quickstep SE是CTC为2601的规定语言的专利版本,尤其对于要求数字控制和串行通讯小型应用非常有用。为2601所写的程序可随后转换运行在其它2000系列CTC控制器上。
   
   
    IDEC公司新推出的是微型智能PLC,在CPU模块中可选择的有10、16或24个I/O。主要特性包括一个标准的电源供给电路,4个高速计数器,一个RS-232端口和一个模拟电位计。24点I/O CPU模块能通过使用辅助I/O模块增强功能,I/O点可多达88个。
   
   
    从ifm efector公司推出的一对AS-I主控制器,包括一对PLC在IEC 1131-3中编程,通过AS-I和RS-485通讯。AC 1011有一个单控制器带有多达124个输入和124个输出,然而 AC 1012具有两个控制器和两倍的I/O数量。
    很多PLC是同操作面板和其他HIM一起使用的,在一些情况中PLC功能是直接合并到HMI中的。这里有两个例子。
    从B&R工业自动化公司推出的B&R PP21/41功率板,合并了紧凑型PLC和HMI面板系统,成为集成的低成本机械控制和操作者界面。它具有700-Kbyte SRAM和1.2-Mbyte闪存,并且使用标准的IEC 1131语言、ANSI C和B&R自动化Basic语言编程。
   
   
    EXOR已经通过嵌入一个PLC和I/O到一个集成的系统扩展它的UniOP系列HMI面板,命名为HMIcontrol。PLC模块兼容所有的UniOP产品,带有计算机固件4.23或更高的版本,并且使用相同的,基于视窗的设置软件包,该软件包对于所有的UniOP面板都适用。
   
   
    过程控制
   
   
    面对传统市场中的激烈竞争,PLC供应商快速向没有可编程控制器的重要应用领域或被少数公司垄断的领域转移。这包括过程控制和冗余和安全系统。
   
   
    Siemens已经具有过程控制PLC,早在90年代初期就已经推出了SIMATIC PCS,又于1997年将PCS-7投放市场。至于和Siemens相关的,Egon Hiller mann宣称,在离散和过程控制之间几乎没有不同,因为在使用相同硬件和网络两方面基本相同,仅仅需要加上专业模块。“我们装载系统在软件中。”他说,随着闪存,包容性更强的软件包和更快速的处理器出现,PLC现在更多地进入过程处理应用领域。
   
   
    任何PLC供应商试图去接纳DCS供应商在他们自己领域中都是不可靠的。取而代之的,他们将持续集中在批处理和离散控制上。一个好的例子是Schneider自动化公司,他已经推出了他的QPC(量子论过程控制),一个系统紧密瞄准这一领域。QPC着手于过程控制,使用一套连网的分布式PLC。它基于Quantum PLC和 Momentum I/O平台,并且可以在规模上进行扩展,从单个Quantum PLC到一个中心带有Quantum的分布式系统,并且分布式Quantums 或Momentum I/O系统,所有这些都使用以太网,互连网和TCP/IP技术连接在一起。
    Rockwell打算增强Allen-Bradley调节Logix多学科控制器,增加一个冗余解决方案和一个流量测试模块。1756-CFM可配置流量计模块支持两通道频率输入,频率范围为0-120KHz,可以从涡轮或大流量流量计接受输入。使用功能板图表编辑器和RSLogix 5000的过程控制指令6.0版本进行编程。控制Logix平台也同RSView HMI进行集成。ActiveX面板显示同过程控制指令在ControlLogix中去提供显示在RSView上,为过程控制应用。RS批处理也提供一个集成的S88批处理能力。
    Toshiba公司投放V系列集成控制器,它合并PLC,DCS和工业PC控制的特性。其特点包括一个共有的工程设置工具支持这三种平台模块,另外一个公共的底板总线,适合顺序、回路和计算模块的任何合并的“精选和混合”,一个公共的使用全局变量、Windows NT 4.0的名称数据库,同时具有一个公共的基于以太网的LAN。编程是在IEC 1131中完成。Web连接提供远程工程事件的设置和故障修理。
   
   
    对于更系统可靠性的需求日益增长。多数受经济状况所驱使,因为车间停工的代价很大,并且债务支出也日益上升。需要执行大量标准,尤其在欧洲。在某些方面,使用CE标准情况也相同。Deken 宣称,“我们知道他们已经很长一段时间,随后突然间,你会发现对你的产品具有CE标识是很重要的因素。现在,出台了IEC 61508,这仅仅是冰山一角,在随后的三或四年,将形成一个大的趋势。”
   
   
    PLC已经安全停工系统方面使用了相当长一段时间。最知名的可能是Triconex和Pilz,其他的PLC供应商也正积极进入这一领域,不仅仅是PLC硬件供应商。Cindy Hollenbeck说,冗余系统需要SoftPLC。保密机械,在硬件选择方面非常谨慎,尤其在I/O构造方面。例如,她发现一些现场总线是适合的,而另外却不能使用。
    其他几个知名的PLC公司正涉足安全和冗余领域。Rockwell已经介绍GuardPLC 1200和2000系列安全控制器去监控和调节一个全自动化系统的安全运行,并于现有的PLC相兼容。他们具有多余的CPU,并使用内部测试电路去检查I/O是否正常,而代替以往使用另外的I/O模块。该产品通过TÜV产品周期服务鉴定,符合EC 61508,它也被使用支持安全等级达到三级的应用。
    Rockwell对于它的的

回复人:quyang  

 回复时间:2005/9/18 6:16:00

支持(832) | 反对(891)

 

    回复:比较权威的说法

    长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因,在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。另一方面,PLC还必须依靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击,尤其是工业PC所带来的冲击。PLC需要解决的问题依然是新技术的采用、系统开放性和价格。
      PLC技术展的最终趋势仍然是人们所争论的焦点之一。大多数人认为,PLC将会继续失去市场份额;更有甚者认为,在工业PC面前,PLC将会一步一步走向死亡;但也有一部分人相信,一些特殊工业应用领域仍将为PLC提供一定的市场份额。
      在全球工业计算机控制领域,围绕开放与再开放过程控制系统、开放式过程控制软件、开放性数据通信协议,已经发生巨大变革,几乎到处都有PLC,但这种趋势也许不会继续发展下去。随着软PLC(SoftPLC)控制组态软件技术的诞生与进一步完善和发展,安装有SoftPLC组态软件和基于工业PC控制系统的市场份额正在逐步得到增长,这些事实使传统PLC供应商在思想上已经发生了戏剧性的变化,他们必须面对现实,在传统PLC的技术发展与提高方面作出更加开放的高姿态。对于控制软件来讲,这是PLC控制器的核心,PLC供应商正在向工业用户提供开放式的编程组态工具软件,而且对于工业用户表现得非常积极。此外,开放式通信网络技术也得到了突破,其结果是将PLC融入更加开放的工业控制行业。
      二、开放和基于工业PC控制
    PLC制造商已经开始注视基于工业PC控制技术所带来的强大冲击。有专家甚至认为,新商务活动所带来的新技术和开放技术规范将会埋葬传统PLC。PLC制造商认为,虽然在工业现场安装有大量的PLC控制设备,但他们仍然需要联合工控软件公司,以便开发他们自己的基于工业PC的过程控制软件。
      诚然,几年前在工业现场明显存在着新旧PLC混合使用的情况,工业用户不得不同时学习相关的新旧知识,甚至彼此借鉴学习。大多数PLC制造商为工业用户仅仅提供了软逻辑和一种操作平台。
      在高端应用方面,很难进一步区分PLC控制系统和工业PC控制系统之间的差异,因为这两者均采用了同样类型的微处理器和内存芯片。形象地打个比喻,如果你忘掉工业PC和PLC这些词语字面上的含义,那么在箱子里所能够观察到的恰恰是一些基本计算机硬件技术,我们更多观察到的却是那些基本技术的复杂化和混合体,这些技术被有效地组合到控制系统中去。
      另外,采用开放控制的原因一方面是系统功能集成的需要,另一方面也是由于一些工业用 户对功能过分苛求所致。如果能够给予高度的重视,就能够获得更多的基本技术知识。PLC制造商专注于系统功能化,而工业用户则专注于系统应用。人们可以看到,将来的发展趋势是将更多的功能进一步集成到一个控制箱内。因而像顺序控制和过程控制这样的事件将会采用功能化方式进行处理,其他像运动控制等也能够共享到相同的控制结构体系中。
      可以相信,PLC技术将继续向开放式控制系统方向转移,尤其是基于工业PC的控制系统。后者除了在灵活性方面比传统PLC具有截然不同的优势外,还具有其他优点,如能够缩短系统投放到市场的周期,降低系统投资费用,提高从工厂底层到企业办公自动化的数据信息流动效率等。
      关于工业PC控制系统的实时响应问题已经得到很好的解决,也许其主要的东西仍然隐藏在技术背后,但缺乏相应的跟踪记录。对于PLC来讲,坚固性是其主要特点之一,这已经有相当多的跟踪记录来验证。工业用户仍然非常小心地对待PLC,他们正在对PLC作不同的技术测试工作。在利用一种新技术时,工业用户需要考虑的问题是要冒多大的风险,同时需要考虑对其商务活动能够带来多少机会和收益。
      但工业用户不完全相信开放式控制系统所带来的好处。随着技术的进一步发展,他们开始逐渐淡化这些思想观念。工业用户正在平衡采用新技术所存在的风险和给他们的商务活动所带来的收益,以便为今后的决策提供有效的保障。
      工业PC技术提供了许多功能,能够增强PLC的功能特性,包括内藏视频和高速浮点数字协处理器。尽管Microsoft公司没有进一步提升该项功能特性的计划,但新的Windows CE 3.0完全能够更好地满足过程控制的需要。
      不久前,Siemens公司公布了一套新的基于开放式控制系统的软件产品,即3.0版本的SIMATIC WinAC(Windows自动化中心)。WinAC是基于Windows NT,与SIMATIC S7 PLC兼容的适合于工业PC的控制系统解决方案。WinAC 3.0提供了具有较高集成度的Profibus现场总线局域网的连接性能,以及远程程序设计。此外,它还为现场控制设备本地化集成提供了一种新的DeviceNet I/O设备驱动程序,用于连接所安装的DeviceNet I/O设备。
    Steeplechase软件公司也已推出了一套支持硬实时过程控制的嵌入式Windows NT操作系统接口部件。该部件进一步结合了Steeplechase公司采用SBS技术并运行于Windows NT环境的工业Compact PCI的硬实时控制软件。现在,Steeplechase公司的可视化逻辑控制器已经升级到5.0版。该控制器适合于Windows NT 4.0和Windows 2000两种操作系统,它的实时引擎能够直接与普通的Ethernet和TCP/IP集成在一起。5.0版本的控制器利用了一种增强型OPC服务器驱动程序,因而比以前的版本具有更快的运行速度。其他一些特点还包括新OI网络特性,以及能够让工业用户自己设计出丰富多彩的动态图形画面等。
      Transysoft公司最近推出了新版本的ISaGRAF系列工业控制组态软件包,即ISaGRAF PRO,它是基于IEC 61131-3国际标准,并独立于任何硬件平台的软逻辑自动化控制软件包。在一个网络化过程控制系统环境中,该软件包能够应用于多种组态和分布式控制系统的开发,它包含了一套开发工具、应用程序工作平台,以及相应的“虚拟机器”运行时目标。该运行时目标能够运行于各种各样的硬件平台。
      CTC自动化工程公司已经发布了一套新的控制软件包MachineLogic PCLC(工业PC逻辑控制器),该软件可以让工业PC扮演PLC的角色,且仍然保持着工业PC的功能特性。该软件能够完成一台PLC所确定的控制任务,并且与程序执行时间一样快,均在1 ms以内;还能够同时处理多任务工作,但不能同时超过16个控制任务。一种具有优先级和多任务处理内核的机制保持着对每一件控制任务的跟踪,确保控制任务能够取得最高的优先权。该软件能够运行全部5种IEC 61131-3标准程序设计语言和PID控制程序,支持两种类型的I/O控制设备。一种是像Profibus和DeviceNet等这样的现场总线I/O设备;另一种是像ISA和PC/104这样的工业PC I/O模板。另外,该软件还提供了对控制系统的在线编辑组态功能。程序可以在Windows 95/98和Windows NT下开发并运行,但也能够在RTXDOS下执行。
      SoftPLC公司也提供了一种工控软件产品Tealware,有人非常形象地把这种软件产品称作穿着工业PC衣服的PLC。那些安装在支架上的控制系统已经有了小型PLC的形状系数,但SoftPLC公司的控制软件已经被嵌入到CPU中。Tealware软件能够满足各种类型工业用户的需要,从小型、单机系统到大型、分散多控制工作站应用。其特点包括全系列I/O模件、内藏Ethernet和工业串行通信接口。
      最近,Tealware软件已经升级到2.3版本。其中,控制软件提供了事实上无限的梯形图逻辑控制步序,同时允许有超过百万字的数据表;许多OI/SCADA应用接口;内藏Java引擎和FTP服务器用于远程维护与管理;支持用户自己编写的C、C++、Java程序和设备驱动程序;适合于嵌入式Web服务器用;程序设计的在线运行模式;坚固的I/O模件支持能力和许多其他标准PLC功能;可以运行所输入的,或者是经过转换的A-B公司的PLC-5、PLC-2/PLC、PLC-3和SLC-500程序。
      三、Ethernet的扩展与进一步容纳Web技术
    当前,在所有过程控制领域,最大的发展趋势之一就是Ethernet技术的扩展。PLC也例外,现在,越来越多的PLC供应商开始提供Ethernet接口部件。在最近的几年间,我们已经看到,发展比现有普通小快灵PLC更加强大的PLC是种趋势。Ethernet将会成为PLC的通信标准吗?也许最终结果是这样的,但现在还为时尚早。对于在PLC上提供Ethernet接口将能够解决所有通信问题,人们普遍存在着误解。Ethernet仅仅定义了OSI参考模型底部的几层协议标准,如果上层协议相互之间不能兼容,那么仍然不可能进行相互之间的通信处理。打个比方,这如同一个不懂英语的中国人与一个不懂汉语的美国人之间是不能够通过电话进行对话一样。因此,协议就是设备之间相互通信的语言。
      另一方面,前进的步伐已经迈出,我们只有迎着困难而上,为了将Ethernet技术应用到工厂底层的现场过程控制设备中去,ODVA协会为此建立了一套全球性标准技术规范,即Ethernet/IP标准,以便能够解决在实际工作中所遇到的困难。
    向Ethernet靠近的一个目的在于通过Internet能够连接到所希望的任何地方。实际上,在一些意想不到的地方,Web服务器正在显露出其应有的威力。几年前,有一些PLC系统已经内藏了Web服务器,这无疑又为PLC系统增加了更多的特点。其他类型的控制设备也正在准备进一步集成Web服务器。例如,Square D公司已经有一个具备Ethernet连接接口的发动机控制中心,并正在准备开发一种内藏Web服务器连接接口的变速装置。
      内藏Web服务器所体一风的益处包括开放网络、商业工具的影响、客户机/服务器关系。在过去,工业用户可能会有代表性地询问一些有关PLC方面的信息,但在现在,由于新技术的不断诞生和发展,工业用户很容易就可以得到有关这方面的信息。另一方面,随着芯片和处理器大规模的生产,PLC生产制造商能够生产并提供开放网络的产品,让工业用户花较少的费用就能够购买到功能非常完善的PLC产品。
      在为将PLC连接到Ethernet和Web上提供技术支持方面,Schneider公司已经成了先驱者之一。最近,该公司推出了一种运行于Premium PLC平台的新型快速Ethernet(100 Mb/s)模件。该模件为PLC能够连接到TCP/IP的Ethernet提供了全双工自适应10/100Mb/s的连接速度,现场过程控制器之间可

回复人:laow 

 回复时间:2005/9/18 2:32:00

支持(808) | 反对(935)

 

    回复:小型化、网络化

    小型化、网络化

回复人:changjin 

 回复时间:2007/5/19 11:04:00

支持(820) | 反对(1284)

 

    就象手机由原来的大哥大、功能单一等;变成现在的小巧化、功能化、智能等

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