通过对渣箱本身结构及内部密封结构的优化更新,大大的减少了渣箱部件结构在高温下的严重变形,在实际应用中,由渣箱变形引起的其他部件被损坏而影响生产正常进行的现象已不存在。同时,由于渣箱内部密封结构的优化,使过渡辊台设备内部的密封性能得到极大的提高。
过渡辊台设备位于锡槽的出口端,是锡槽设备的延续,也是锡槽与退火窑之间的过渡部分。它的结构是否合理,密封是否严实,关系到锡槽内部压力的提高与锡槽生产的稳定,直接影响着玻璃质量的优劣,直接影响着公司的经济效益。而渣箱部分承担着对过渡辊台设备上部结构的支撑与对拉引玻璃辊子的支撑。同时,起着对锡槽末端玻璃出口位置密封,防止锡槽内保护气体外溢的重要作用。所以说,渣箱部分是过渡辊台设备的重要部件。
我们国内玻璃厂家的生产线上所使用的过渡辊台设备渣箱部件结构都是大同小异的,其共同存在着几大疑难问题。
(1)在生产过程中,由于渣箱内部密封结构不合理,密封性能差,没有形成有效的对锡槽玻璃出口端空间的密封,导致锡槽压力上不去,只有20多帕,造成玻璃出现多种缺陷。
(2)在高温下渣箱本身结构不合理及内部相关部件配合的间隙不合理,造成渣箱本身产生严重变形,使两端墙板向外倾斜及导致装在渣箱墙板外两侧的辊子支承座相应倾斜,使装在支承座里面的辊子轴头与支承座内孔壁相摩擦,轻者轴头被严重磨损,发出“吱呀吱呀”的怪叫声,重者导致辊子被卡死。
(3)带动辊子旋转的相对齿轮啮合不好,造成轮齿齿面被严重磨损。
以上几种症状特别是在升温投产阶段渣箱部件更容易出现,它将直接影响生产的正常进行,影响玻璃的质量,影响玻璃生产厂家的经济效益。针对这几种症状,我们进行了深入的研究与多次实地实验,进一步清楚地认识到在600℃的高温下原渣箱本身结构及内部密封结构的不合理性,也进一步揭示了我们必须按照在高温下结构材料膨胀的规律来设计优化渣箱内外部结构,保证设计与制作的整体优化,确保传动件的制作质量。
1、在高温下渣箱本身结构不合理。
(1)原渣箱本身是多块钢板经过焊接组成的整体结构(支撑辊子的渣箱内外墙板及前后侧板是通过上盖板焊在一起的),内墙板在600℃的高温下将拉动外墙板一起发生变形。
(2)渣箱内部平铺的横向连接是一整块钢板与内外墙板相连接,没有留够自由膨胀的余地,它也将拉动支撑辊子的外墙板发生变形。
2、渣箱内部各部件在高温下原配合尺寸欠妥。
(1)支撑辊子的支承座内侧及内孔与辊子的轴端及轴头配合间隙过小。
(2)辊子轴头与密封辊子轴头的石墨密封件之间的配合间隙过小。
3、在高温下渣箱内部原结构密封性能差。
(1)玻璃板上面起密封作用的挡帘结构不合理,由多块不锈钢板组成的挡帘间隙过大,密封不严实,同时,挡帘与玻璃板之间与渣箱内墙板之间无法密封。
(2)玻璃板辊子下面的石墨刮板结构因整体调节而变形,不能与辊子很好的进行接触,没有真正起到密封作用。渣箱内下部掏玻璃渣空间与上部的石墨刮板结构之间没有形成有效的横向密封,且下部保温层太薄,渣箱掏玻璃渣门密封性能差,使渣箱内下部温度偏低,不能使玻璃板上下温度均匀化,造成辊子中部产生挠度,玻璃板下部出现缺陷。
4、齿轮在制作中没有严格的按照图纸的要求进行加工,相对齿轮中心距没有保证,齿轮齿面热处理硬度不够,制作完后没有进行一定时间的空转试验。
综述以上几方面原因,是造成渣箱结构变形,辊子被卡死,齿轮轮齿严重磨损以及过渡辊台设备内部密封不严实,锡槽压力上不去,出现玻璃缺陷的主要原因。根据这些情况在新的设计中,采取相应的措施与新颖的结构,对渣箱进行结构优化更新。
1、渣箱结构优化。
(1)支撑辊子的渣箱内外墙板进行分离,内墙板可以在高温下自由膨胀,连接渣箱内外墙板的上盖板以及前后的侧板与内板为一体,均不与外墙板焊接。盖板 |
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