六机窑有槽垂直引上平板玻璃产品生产工艺
六机窑生产线于1984年10月建成投产。平板玻璃产品年产量设计能力为85.3万重量箱。平均年作业日为345天。引上机作业利用率为95%。2毫米厚玻璃产品为80%，拉引速度为95米/小时。3毫米厚玻璃产品为80%，拉引速度为61米/小时。5毫米厚玻璃产品为10%，拉引速度为29米/小时。总成品率为73%。玻璃原板宽为2750毫米，有效合格原板为2600毫米。产品产量最高达119万重量箱/年。
六机窑生产线需用玻璃液量为173吨—189吨/天，碎玻璃回收用量为48吨—53吨/天，配合料需用量（干基量）为150吨—165吨/天。
各种原料破碎加工工艺流程 根据工艺要求各种原料加工共设7个系统。
硅砂：硅砂由汽车运输进厂砂库码垛。由翻半车装运到原料车间硅砂仓，经担升机提升，平面摇筛筛分，合格硅砂入称量排库仓。
硅石：采用1台鄂式破碎机粗碎，1台圆锥破碎机中碎，3台对辊破碎机细碎，3台斗式提升机输送，2台六角筛筛分，合格粉料进入称量排库仓。
白云石：采用1台鄂式破碎机，2台对辊破碎机破碎，3台斗式提升机提升输送，2台六角筛筛分。合格粉料进入称量排库仓。
纯碱：采用1台笼型碾和1台六角筛破碎筛分，用半式提升机输送。合格粉料进入称量排库仓。
芒硝：采用1台双齿辊破碎机，1台六角筛加工，斗式提升机输送。合格粉料进入称量排库仓。
煤气生产工艺流程 六机熔窑为烧热煤气六对小炉横火焰池炉，玻璃液熔化量为173吨—189吨/天。玻璃液耗热量为2694千卡/公手玻璃液。玻璃熔窑需热煤气量为：4.43标准米/秒-4标准米/秒。（15950标准米/小时-14400标准米/小时）干煤气热值（低）1460千卡/标准米。
煤气炉为3MT型4台，3台使用1台备用，气化用煤种为山西大同中块煤，干煤产气率为3.3标米/公斤煤，煤气炉气化强度310公斤/小时.米，工艺煤耗煤量111吨—122吨/天。生产热煤气用蒸气量为3400公斤/小时，压力0.5兆帕，生产热煤气用水量16.7米/小时，水压0.1兆帕。
在储煤场将进厂的大同煤进行筛分挑选成为合格的工艺煤，手推车运到地中衡计量后进入上煤仓，经斗式提升机输送到电动推动筛筛分上煤仓，合格块煤经1#胶带输送机和2#移动胶带输送机进煤气炉储煤仓。按生产工艺指标向煤气发生炉内加煤、鼓风、加蒸气进行热煤气生产，热煤气由煤气炉出口经除尘器、热煤气管道、煤气交换机进入熔窑内燃烧熔制玻璃液。煤气冬麦系统装备流量、压力、温度测试控制仪表记录指示数据指示，随时掌握和调整饱和蒸气、空气、煤气的温度、流量、压力各项指标，使热煤气生产正常稳定的运行。
煤气生产系统安全防爆极为重要，鼓风系统设有气抽子。以备风机停电时向煤气炉内供风，空气管道上设有防爆门，热煤气系统设有水封阀，转向除尘筒上设有防爆安全阀。
玻璃生产工艺流程 玻璃熔窑为六对小炉横火焰池窑。以热煤气为燃料，配合通过投料机推入熔窑内，在热煤气火焰高温作用下在熔化部熔化成玻璃液经澄清部澄清，冷却部冷却流入成型室（引上窑池）。玻璃液的温度控制在适合成型粘度的温度指标，成型室的玻璃液通过槽子砖口由垂直引上机连续拉制成型玻璃带在引上机膛内经退火、冷却成玻璃原板，在连续几上拉引中按规定的原板高度用自动横切机切割、吸盘掰板机掰断，旋转在悬链原片输送机的吊车上。
悬链原片输送机的玻璃原板吊车在设定的运送程序指令下进入相关切室。人工操纵电动机构切桌，切裁出合格的规格玻璃处，经质量检验后装箱。有L型电瓶车运行载货电梯输送成品库。用装卸叉车码垛成装车。
向熔窑内投料速度和液面高度设有自动控制系统仪表。
熔化火焰换向设有空气交换机和煤气交换机的传动设备连动自动控制系统。
煤气、空气温度、压力、流量设有仪表测示调节系统。熔化温度、压力设有测示计分表便于及时调整。
引上制板的烧边火，烧裂子火。采用汽油气化炉生产的汽油气化为燃料。
引上烧炉使用柴油和压缩空气，设有柴油储罐、油泵、管道阀件、烧咀系统。
吸盘采板机，设有水环真空泵、真空罐和管路系统。
引上作业和切装过程中的碎玻璃分别由手推车和胶带输送机送入切装车间的碎玻璃仓，然后用翻半车运送到原料车间碎玻璃堆场。
槽子砖制造设有原料加工设备系统；成型干燥设备设施系统；加工制造设备系统和槽子窑和槽子砖烧成设备系统。
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