注册名:

密码:

个人注册

企业注册

商务申请

商务管理平台

企业管理平台

个人管理平台

我的工控博客

中国工控网www.chinakong.com

首页 | 新闻中心 | 工控论坛 | 经验视点 | 工控商务 | 电气手册 | 工控博客 | 招聘求职 | 网上调查 | 企业中心 | 供求信息 | 资料中心 | 工控书店

所在位置:工控论坛 -- 行业技术论坛 -- 玻璃论坛 -- 工艺技术

中国工控网搜索:

 登陆:密码:  注册  密码

搜索:

发表人:iengjgn 发表时间:2010/12/29 15:30:00  

 

 本栏论题: 矿渣微晶玻璃熔窑设备的设计体会  [2559]

    矿渣微晶玻璃熔窑设备的设计体会
    作者:王守勤,陈 璐,宿秀花
    针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线普遍存在的问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素。根据试验结果,概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成型等关键设备的结构设计,提出了有利于提高熔化热效率和熔化率,改进矿渣微晶玻璃熔化质量的设备的优化组合。
   
    1 前言
   
    矿渣微晶玻璃是本世纪60年代中期发展起来的一种新型材料。它是以金属冶炼的废渣及选矿尾砂为主要原料,经高温熔化成型,控制结晶而制得的微晶材料,其结晶细密均匀,耐磨、耐腐蚀性能优良,机械强度高,在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。由于利用废渣及尾砂对于环境保护具有重要作用,工业发达国家如前苏联、美国、英国、日本等,都投入了大量的资金进行研究。近年来,矿渣微晶玻璃板材在我国建筑装饰行业也得到了广泛的重视,但由于国内现有的熔化及成型技术不适应矿渣玻璃的特点,导致产品价格偏高。因此,如何改进矿渣微晶玻璃的熔化及成型技术,就成为玻璃工作者关心的课题。
   
    2 国内外矿渣微晶玻璃熔窑设备概述
   
    2.1 国外情况
   
    微晶玻璃板材的生产均采用单元熔窑熔化,成型工艺则分为浇注成型、烧结成型和压延成型3类。浇注工艺比较简单,在熔窑尾部设1~4个成型池,利用真空式或柱堵式给料器送料人金属模具中,凉板2~3min后脱模退火。烧结法是将池窑熔化的玻璃液喷射或水淬成大小不一的颗粒,堆放在模具中入隧道窑烧结成型,此工艺较为繁琐。压延成型以乌克兰技术为代表,配合料在设有电辅助加热的单元池窑中熔化,采用流注法压延成型。而作为成型关键的成型机的结构,则一直是研究的课题。
   
    2.2 国内情况
   
    早在70年代初,我院就开始研究用于工业领域的耐磨、防腐的微晶玻璃板材。1981年,在湖南湘潭进行了日产15t的工业化中间试验,共生产了1400m2的优质微晶玻璃板材。本中试线采用单元池窑熔化,二次空气经金属换热器预热,前炉为马弗式加热,油温油压自控,封闭式自动加料,加料机与液面传感器连锁,液面自控,熔化池温度及液面波动较小。压延板宽600~800mm,板厚5~l0mm,板面平整,结晶充分,板材的物理化学性能分别接近或超过前苏联矿渣微晶玻璃产品。
   
    本中试线取得了极为丰富的经验,在国内具有突破性的进展,但是也存在不少问题。中试线采用引出法压延成型工艺,用普通玻璃延机压延板材,压延辊通水冷却,托砖、挡砖为普通粘土砖,极易被玻璃液侵蚀。特别是托砖和挡砖暴露在空气中,其前沿与水冷的压延辊接触,导致其与玻璃液的界面及与压延辊的接触面温度大大低于1200℃,使该部位的玻璃液粘度增大,几乎处于不流动状态,牢牢粘附在耐火材料上,一旦析出晶体,就很难熔化到可流动状态。这个不流动层越积越深,导致压延板面越来越窄,最后只好被迫停止压延。
   
    1992年以后,国内先后上马了几条年产在8~10万m2的矿渣微晶玻璃压延生产线。由于考虑矿渣微晶玻璃生产工艺特性较少,过多地采用了普通玻璃的成型工艺及设备,导致了熔化率偏低,产品质量差,正常生产难以持续,迫使这几条生产线相继停产。
   
    3 矿渣微晶玻璃板材的生产技术关键
   
    结合湘潭中试线及最近的试验结果,我们认为,矿渣微晶玻璃板材的生产技术关键包括以下内容。
   
    3.1 提高熔化率
   
    熔化率是提高生产效率、降低成本的一个极为重要的技术经济指标。然而,提高矿渣微晶玻璃的熔化率,则是一个很难解决的技术问题。这是因为,矿渣微晶玻璃的析晶上限一般在1180~1250℃,而在加料口处,因生料不断加入,生料与玻璃液界面温度处于1000~1200℃,这正好是该系统玻璃的析晶区,导致加料口处形成结晶玻璃凝固团,堵塞加料口,普通加料机只能待这个凝固团熔化后,才能继续加料。
   
    另一方面,矿渣玻璃热透性差,火焰的辐射温度难以传递到下层玻璃液,造成熔化困难。据测定,黑色玻璃液向下l00mm深,温度平均降低1.2~1.5℃/mm;向下200~300mm深,温度平均降低1.5~2.0℃/mm。这样的热透效果,使得600mm的熔化池内就有200~300mm的不流动层。
   
    所以,要提高矿渣玻璃的熔化效率,就必须改进窑炉的结构设计。
   
    3.2 玻璃液面控制
   
    保持玻璃液面平稳,是保证玻璃板宽度及厚度的可靠技术指标;也是保证玻璃液在熔化池内正常流动,不产生滞流或回流,不影响进入压延辊的玻璃液质量的重要因素。
   
    如果玻璃液面波动太大,当液面下降到低于流液洞过桥砖时,就会有一些浮渣进入压延机;同时,由于玻璃液层变薄,火焰辐射强度下移,窑底温度升高,使原来因析晶或部分析晶而不流动或半流动的玻璃体开始流动,渗入到较纯净的玻璃液中,一起进入压延机。此时,压延的玻璃板可能出现两种情况:一是由于含硅量高的表层玻璃液及一部分浮渣进入压延辊,在板材横断面上可见析晶物包裹在玻璃层之间,未形成均一的玻璃相。板面中玻璃层越厚,挠曲变形越大,晶化处理过程中由于非均质玻璃板各部分析晶程度不同,膨胀系数不同,

如果要回复本栏论题,请首先中国工控网www.chinakong.com

·如果你已经是中国工控网www.chinakong.com成员,请直接登录。

·如果你还不是中国工控网www.chinakong.com成员,请首先注册,注册为免费!

注册名:

密  码:

           注册中国工控网www.chinakong.com
           忘记密码

关闭该窗口

关于我们     免责声明     服务项目     广告联系     友情链接     联系方式     意见反馈     设为首页     加入收藏

 ©2023-2025 中国工控网(www.chinakong.com) 版权所有 豫ICP备17046657号

管理员信箱:chinakong98@163.com  服务热线:13525974529

洛阳博德工控自动化技术有限公司

中国    洛阳