浅析浮法玻璃熔窑正投料
刘建军 王爱忠 夏存斌
山东德州晶华集团振华有限公司 山东德州 253000
摘要：本文通过比较几种投料方式，明确指出正投料是浮法熔窑多种投料方式中最理想的投料方式；并结合我公司的生产实践，说明了正投料的控制要点。
关键词：浮法玻璃，正投料
１引言
在浮法玻璃生产中，熔窑投料方式对玻璃熔化质量、燃料消耗、熔窑寿命起着至关重要的作用。恰当的投料方式能够确保玻璃熔化质量，降低燃料消耗，延长熔窑寿命。
国内近几年新建浮法玻璃生产线拉引量均在400t／d以上，窑宽，池浅，投料不易控制。近80％的浮法玻璃生产线采用“八字料”方式投料，一些生产线为一侧料运行，仅有10％为正料运行。
２几种现行投料方式对比
八字料、一侧料、正投料在熔窑内的料堆分布可以用示意图来直观地表示(见图l、图2、图3)。
由图1可见，八字料的料堆在2#小炉位开始从中线附近分离，料堆分成两股分别向熔窑两侧池壁贴近，料堆呈“八”字状，不能完全覆盖热点前的玻璃液表层。
由图2可见，一侧料运行时，料堆进入熔窑后并不分股，但在2#小炉后料堆整体明显向熔窑一侧附近，热点前的玻璃液表层仍未得到充分覆盖。
由图3可见，正投料料堆进入熔窑后，不分股不贴边，始终向正前方运行。料堆分布均匀，且几乎覆盖了整个热点前的玻璃液表层。
综合比较这3种料堆运行方式，我们认为，浮法玻璃熔窑正投料是最理想的。其优点为熔窑内料堆运行路线直，料堆覆盖玻璃液面积较八字料、一侧料要大，即有较大的火焰对混合料的热辐射面积和热玻璃液与生料的热传导面积，从而能够合理进行热交换，获得清晰、整齐的泡界线，保证了熔化质量的稳定，提高了燃油热利用率。由于正投料的料堆运行路线直、不贴边，减轻了混合料对热点前熔窑池壁的高温冲刷，能有效延长熔窑寿命。
“八字料”和“一侧料”与正料运行相比，其缺点比较明显。由于料堆在窑内有分股、贴边现象，料堆贴近池壁运行，生料与池壁在化料区发生复杂反应(如粉料、玻璃液、窑内烟气的三相侵蚀，与AZS砖在高温状态下有共熔性等)，两侧池壁冲刷较快；且料堆靠近两侧池壁运行，泡界线较远，呈“裤衩”状，容易发生“跑料”事故。料堆贴近池壁，也在池壁附近造成了低温环境，易产生横向流，引起投料回流轨迹改变，偏离正常轨迹，对熔化质量和熔窑寿命均有影响。可见，正投料比八字料、一侧料等更符合浮法玻璃熔窑高熔化质量、低燃料消耗、长熔窑寿命的使用要求。
３正投料控制要点
以我厂为例。我厂浮法玻璃熔窑为燃油熔窑，设计熔化量为400t／d，实际熔化量445t／d，窑宽11m，投料池宽约8.8m，采用两台斜毯式投料机进行同步投料，设置了一对前脸墙水包。
投产初期，由于经验不足，以一侧料、八字料运行了1年半左右，对熔窑两侧l#、2#小炉池壁冲刷较快，与预计熔窑侵蚀程度不成比例。我们通过不断研究摸索，在保证熔化质量的情况下，逐步地调整近1个月时间，达到了理想的正投料，也积累了有关熔窑正投料的一些经验。我们认为通过调整投料温度、油枪角度、火焰长度、料堆厚度，增设机械辅助设备等可以成功地实现浮法熔窑正投料。
3.1调整投料温度
我们所说到投料温度是指1#小炉前垛温度。投料温度一般维持在1450～1470℃范围内，与热点保持100℃温差。投料温度不可过高也不可过低。如投料温度偏高，料根活、不稳定；投料温度偏低则料堆厚、料垄远，料垄前端容易向一侧偏斜。此外，投料温度应根据窑炉实际运行情况而定，而不是一概而论。
3.2调整油枪角度
我厂熔窑燃烧系统采用底烧式，油枪与玻璃液面呈一定夹角。油枪角度不能偏低。油枪角度低可能造成火焰推料，致使料垄随每次换向后在两侧池壁间往复游动，形成倒料现象，反复的倒料易造成熔化不良。窑内两侧一旦造成20℃以上温差更易使料垄逐步偏向一侧。如果油枪角度偏高，热交换差，浪费燃料，且火焰可能烧蚀碹顶，损害窑体。合适的喷枪角度应使窑内火焰高出料堆30mm，即油枪角度调整后使火焰燃烧不推料不烧碹。
3.3调整火焰长度
火焰长度也能对料堆运行有影响。过长或过短均易造成窑内两侧温差大。对料堆运行方向有重要影响的l#、2#小炉各油枪喷射出的火焰应以还原焰、中长火为宜，使得火焰即不推料又可达到火焰气氛要求。
3.4调整料堆厚度
主要通过投料机闸板作相应调整：
(1)投料机最外侧料仓闸板开度适当关小，使得进入从本料仓投入窑内的配合料量较小，分布成料垄后料层较薄，化料快，在靠近池壁处上部形成较高温度带；
(2)投料机最内侧的料仓闸板开至最大，使得进入从本料仓投入窑内的混合料量较大，分布成料垄后料层较厚，化料慢，在熔窑中心线处形成低温带。此低温带与池壁附近的高温带存在一定温差，从而形成横向对流，高温玻璃液从两侧池壁附近沿熔液上层，流向熔窑中心线，在此折返，从熔液底部流向两侧池壁。由于中心线附近的 |
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