稳定、快速、准确是设计控制系统的原则，所以在设计前应摸清控制对象的情况。如上艺要求、设备情况、控制功能．I／0点数及所选PLC的性能和规格等。
1．PLC控制系统的设计依据
(1)系统条件
①丁艺要求。进行系统设计之前．必须熟悉T艺要求与控制过程，详细了解被控对象(设备、生产过程)的工作原理、功能、工作过程和各种操作方式等。如果实现的是单体设备控制，其工艺耍求相对简单；如果实现的是整个车间或伞厂的控制，其工艺要求就较复杂。设计控制系统首先针对复杂的生产过程，还需画出T作流程图或功能表图，从而清楚地了解被控对象的控制关系。
②设备情况。设备配置应满足整个工艺要求，对控制系统来说，设备是具体的控制对象，是控制系统设计的基本依据。在设计时如果是对设备进行控制系统改造，还要注意掌握设备的新旧程度。根据设备情况(种类、台数、位置，机械（空压机配件件）、液压、仪表、电气系统之间的关系及控制的复杂程度等)，可大体推算卅齄个系统的控制规模。根据设备的分布情况和拧制装置的安装位置(机房位置)，考虑是采用集中控制还是分散控制，是否采用远程1／0，是否组成PLC控制网络等。
⑨控制功能。根据工艺要求和设备情况就可提出控制系统应实现的控制功能，工艺要求、设备状况和控制功能等内容无疑是控制系统设计的依据，但还应在此基础上对控制对象的下述内容进行分类统计，使确定系统的规模、机型和配置的依据更为具体，并据此选择PLC挣制系统的类型，设计总体控制初步方案。
●首先要全面了解被控制对象的机构、运行过程等，并明确动作逻辑关系。
◆根据系统功能要求(包括输入、输出信号的数值、性质、参数，有无特殊功能要
求．是否联网运行等)选择PLC的型号及各种附加配置，并有规则、有日的地分配输入、输出点。
·开关量输入、输出点数，按参数等级(屯压、电流、功率、通信速度等)分类统计。
·模拟量输入、输出点数及参数情况。
●特殊功能、特殊模块要求，包括需要何种特殊性能的器件。
●PLC与被控制设备之间的距离。
●控制对象对控制器响应速度的要求。
(2)工作环境
工作环境是PLC工作的硬性指标，所选用的PLC机型要能够适应复杂的环境，诸如温
度、湿度、噪声、信号屏蔽、工作电压等，各款PLC不尽相I刊·一定要选择适应实际工作环境的产品。
(3)PLC的结构形式
在相同功能和相同I/O点数的情况下，整体式的价格比模块式低，但模块式具有功能
扩展灵活、维修方便(更换模块)、容易判断故障等优点，要按实际需要选择PLC的结构
形式。
(4)可延性
可延性包括以下三个方面的含义：
①产品寿命。大致可阻保证所选择的PLC使用年限，尽量购买生产日期较近的产品。
②产品连续性。生产厂家对PLC产品的不断开发升级是否向下兼容，这决定是否有利于现系统对将来新增加功能的应用。
③产品的更新周期。当某一种型号的PLC(或PLC模块)被淘汰后，生产厂家是否能
够保证有足够的备品(或备件)。这时应考虑选择当时比较新型的PLC。
(5)售后服务与技术支持
①选择好公司的产品。
③选择信誉好的代理商。
③是否有较强的售后服务与技术支持。 |
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