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使用三菱可编程控制器实现油压机精确定位 油压机压力均衡,与同等压力的机械压力机相比,具有机构简单、体积小、压力恒定等优点,所以在生产中得到了广泛的应用。但普通油压机的行程是靠电器行程开关来限位的,由于行程开关的开合是靠挡块,挡块位置、形状等等都能影响行程开关的开合时间。还有活塞的运动速度也直接影响行程开关的开合,使得油压机工作台每次停靠的位置也就很难准确。我们曾经实验过,空载情况下,反复测量每次工作台的位置,误差至少都在0.5毫米以上。即使是使用感应行程开关,由于存在感应的过渡时间,所以也好不了多少,很难实现精确定位。在生产中,通常的作法是通过调整压力继电器来控制被压制产品的尺寸,而将行程开关抛在一边,这实在是没有办法的办法。 利用三菱FX1N系列微型可编程控制器的高速计数器功能,采用合适的传感器,可以实现油压机的精确定位,达到机械式精压机的精度(0.02—0.05毫米)。从而大大地提高了油压机的使用价值。 最好的方法当然是采用光柵传感器, 光柵传感器精度高,与三菱FX1N系列微型可编程控制器配合后,重复位置精度可以达到0.02毫米,甚至更高。采用光电编码器效果也不错,市面上有一种拉线式编码器,精度可以达到0.04毫米。也可以满足一般产品生产的要求。无论是光柵传感器、还是光电编码器,它们和可编程控制器组成的数字式开关,反应迅速、准确,自然控制精确度就高。 要实现精确定位,油压机的油路也要作一定的改进,在停止运动之前,要能够实现减速运动。
以下是关于《使用三菱可编程控制器实现油压机精确定位》论题的回复(共9篇)
回复时间:2005/9/14 13:09:00
支持(679) | 反对(895)
回复:个人意见 我也觉得传感器是提高了一部分的检测的精度,但是在时间的反映上,执行机构并没有改变,所以要提高定位精度,检测是一部分,但是执行机构才是最重要的
我也觉得传感器是提高了一部分的检测的精度,但是在时间的反映上,执行机构并没有改变,所以要提高定位精度,检测是一部分,但是执行机构才是最重要的
回复时间:2005/9/13 8:24:00
支持(682) | 反对(664)
回复:反驳你的观点(你的定位精度丝毫未改变) 反驳你的观点(你的定位精度丝毫未改变) 首先肯定一点,你的方案(采用光栅传感器)在系统可靠性和调节行程的方便性上,的确上了一个等级。但是,定位精度丝毫未改变。 之所以未改变,是因为系统的执行机构没有改变。无论光栅还是行程开关仅仅是发出信号。在这一点上,他们所起到的作用和精度是一样的,不一样的就是可靠性和调节的方便性。 因此,单纯在精确定位上谈论你的系统如何如何的好,那就大错特错了。
反驳你的观点(你的定位精度丝毫未改变) 首先肯定一点,你的方案(采用光栅传感器)在系统可靠性和调节行程的方便性上,的确上了一个等级。但是,定位精度丝毫未改变。 之所以未改变,是因为系统的执行机构没有改变。无论光栅还是行程开关仅仅是发出信号。在这一点上,他们所起到的作用和精度是一样的,不一样的就是可靠性和调节的方便性。 因此,单纯在精确定位上谈论你的系统如何如何的好,那就大错特错了。
回复时间:2005/9/22 8:58:00
支持(550) | 反对(563)
回复:赞同! 赞同!
赞同!
回复时间:2005/9/17 15:43:00
支持(557) | 反对(572)
回复时间:2005/9/16 20:39:00
支持(821) | 反对(792)
回复:比较赞同!检测提高,精度有所提高,但甚微!!! 比较赞同!检测提高,精度有所提高,但甚微!!!
比较赞同!检测提高,精度有所提高,但甚微!!!
回复时间:2005/9/14 15:34:00
支持(529) | 反对(508)
回复:同意工程师的观点,执行机构是决定系统精度的最关键因数。 执行机构是决定系统精度的最关键因数。
执行机构是决定系统精度的最关键因数。
回复时间:2005/9/13 8:37:00
支持(441) | 反对(754)
回复:有道理。 不讨论的话,还意识不到!
不讨论的话,还意识不到!
回复时间:2008/4/2 21:22:00
支持(645) | 反对(798)
光改进检测部分是无济于事的.我是做气液增力设备的.对气油控制比较熟悉.达不到上面那种效果的.
回复时间:2010/12/12 20:29:00
支持(485) | 反对(586)
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