某水泥企业煤磨辊体由于长时间的工作导致辊体与辊皮之间的紧定螺栓出现松动，进而导致辊体与辊皮之间出现间隙，经过长时间运作后出现辊体磨损问题，磨损量在10-15mm左右。综合分析造成该煤磨辊体磨损很大一个原因就是金属的疲劳磨损，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能和抗疲劳性能差，因此容易造成辊体的磨损。
煤磨辊体磨损了我们应该如何修复呢？接下来就让我们看一下索雷技术是如何现场修复煤磨辊体磨损的。
1.查看现场环境，了解设备磨损情况，制定修复方案；
2.对待修复部位进行表面打磨处理，将表面打磨粗糙；
3.焊接支撑点：在磨损部位表面焊接支撑点，焊点的高度要高于未磨损面，用样板尺把堆焊的焊点打磨至与未磨损表面齐平。
4.空试棍皮，确定紧定余量与尺寸，确定无误后起吊辊皮；
5.表面清洗处理：用无水乙醇清洗打磨处理好的磨损面，清理干净保证表面无杂物；
6.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；
7.将调和好的SD7100材料涂抹至待修复部位；
8.辊皮内部先用无水乙醇擦拭清理干净后，涂抹SD7000脱模剂，然后回装辊皮。
9.回装辊皮，依靠辊皮内表面将修复面材料挤压成型，同时去除多余材料；
10.材料固化；
11.回装设备，控制紧定量。
总结：索雷碳纳米聚合物材料对于煤磨辊体磨损修复讲究的是综合力学性能，即具备金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，同时也具备金属所不具备的退让性能，也就是该材料不具有金属疲劳的特性，可以满足各种轴类运行压力和强度需求。另外由于材料是膏状，所以修复后可以恢复原有的配合尺寸，避免了间隙的产生，在设备正常运行保养的前提下，其修复后的使用寿命甚至高于更换新部件的使用寿命。
更多详情咨询可到索雷工业官网上进行了解。 |
自动化资料下载
自动化产品
