关键词：辊压机轴磨损，轴磨损修复，索雷技术，轴修复
某企业一台辊压机紧急停机，我司工程师前往企业现场进行勘察后发现：辊压机定辊支撑侧磨损，油槽已磨平，单边磨损量3.5mm左右。空试新轴承后发现已无锥度过盈，磨损宽度400mm左右。综合分析可能是加工精度、物料颗粒因素、辊子端面挡料板冲刷磨损、密封失效、润滑失效、压盘长期不紧固、轴承长期运行不能及时更换、压力因素、巡检和维修因素等原因导致的辊压机轴磨损。
该企业辊压机在此之前采用其他材料修复过，运行不到半年时间，螺栓出现断裂现象。拆机后查看磨损面表面无处理迹象，由此可见，之前企业选用的修复材料无法满足辊压机轴承位运行条件，运行期间出现材料脱落现象，导致辊压机轴承定位锥度失效，轴承后移导致螺栓断裂造成紧急停机。
由于此次停机为非计划紧急停机，需2天内紧急恢复生产，离线修复周期至少要1周左右的时间，所以如何在短时间内快速解决辊压机轴磨损问题显得尤为重要。索雷碳纳米聚合物材料可现场快速解决辊压机轴磨损问题，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。并且材料具有良好的粘结性能，同时在修复磨损面过程中，通过表面烤油、表面打磨等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。
辊压机轴磨损修复现场情况如下：
1.用角度样板尺查看轴径磨损情况，根据磨损深度确定支撑高度与支撑位置；
2.表面处理：用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥。打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态。空试轴承，确定轴承初始位置后，做点定位处理；
3.严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂；
4.将材料涂抹至修复表面，涂抹厚度大于磨损深度；
5.安装轴承，压至游隙调整初始位置固定，材料固化；
6.材料固化后拆除轴承，去除表面多余材料；
7.回装轴承，检查游隙，复测压入量，修复完成。
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