循环水泵叶轮及泵壳发生汽蚀,是循环水系统运行过程中出现的常见问题,轻微汽蚀的发生尽管对工艺运行没有造成较大影响,但其危害还是不可忽视。
循环水泵气蚀问题能否现场解决？可以的。某化工企业集团自备电厂循环泵正常使用1个月叶轮表面气蚀就非常明显，使用6个月叶轮气蚀穿孔。抗气蚀的索雷聚合物材料配合索雷纳米陶瓷基镜面聚合物材料有效抵御泵气蚀。该材料属自流平高光亮度的双组份环氧纳米陶瓷基复合材料，材料由高性能环氧树脂、纳米陶瓷等复合而成。材料比重小、操作时间长，流平性好，耐水性，耐腐蚀和耐磨性好，优异的抗气蚀性能超出316不锈钢。材料的高光亮镜面优势在流体设备上应用后可大幅提高效能（5-8%），从而减少能耗。案例图片如下：
循环水泵气蚀产生的原因分析：
1.尽管循环水泵在制造、安装和运行过程中采取了各种方法防止水泵汽蚀的发生,但在实际运行时,由于种种原因会使水泵的运行条件与设计工况之间出现偏离,不同程度的汽蚀仍会发生。正常运行期间,尽管循环水泵在设计安装时考虑了吸上真空高度等问题,但实际运行工况下泵吸入口阻力大、吸入空气是造成叶轮汽蚀的主要原因之一。
2.每年在新老系统大修时打开循环水泵泵壳检查叶轮,发现都有不同程度的汽蚀情况。循环水泵大修完运行一段时间后,就会有水从轴封处呈线状漏出,在倒泵停运后,漏水量有明显增大,这说明轴封处有漏气现象。因为采用传统填料密封的循环水泵,填料对泵轴套的磨损明显,随着运行时间的延长,轴套与填料之间的径向间隙不断增大,如果不及时紧固填料,势必造成其密封效果变差,空气在大气压力作用下从泵轴进入叶轮进口低压区,并随水流进入泵的高压区,冲击叶轮造成过流部件剥蚀及腐蚀破坏,这是造成泵叶轮及泵壳汽蚀的另一重要原因。
循环水泵气蚀问题如何解决呢？
小编推荐使用索雷碳纳米聚合物材料技术，现场快速解决循环水泵气蚀问题。该技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。该材料是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。该材料具有耐高温、高耐磨、耐冲刷，以及与金属很好的粘结强度和可塑性。修复效果满足标准尺寸，耐冲刷使用寿命超过新部件使用寿命，同时此修复技术对金属材质无影响，满足多次使用要求。
结语
索雷工业致力于工业设备问题治理技术的整合与推广，面对泵修复市场的巨大技术空白，近年来一直借助国际平台整合了解国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用技术，了解到无机非金属材料及合成有机高分子材料的结合应用可以解决恶劣工况条件下的冲涮、磨损、腐蚀等问题，修复损坏设备可以达到甚至超过新部件使用寿命，以此实现良性循环，避免企业重复性采购新泵。同时此类技术还可以应用于保护新部件。
更多详细内容请登录索雷工业的官方网站查看。 |
自动化资料下载
自动化产品
