关键词：电机轴浮动密封磨损，浮动密封磨损修复，现场修复
电机轴浮动密封磨损现状及密封失效原因分析
某企业1#循环风机的电机轴浮动密封磨损，单边磨损达17mm。像这种2000kw的増安型三相异步电动机，企业是没有备用电机的，为保生产一直没有停机修复。其浮动密封失效原因可以归结为以下几点：
1.从浮动密封的结构和原理可知，密封效果与浮动间隙有直接关系。浮动间隙太小会导致浮动工作条件的恶化，导致浮动抱轴发生；浮动间隙过大，卸油量增加使润滑油滑油互串，润滑油跑损、稀释。
2.润滑油流入机器时，压力高或润滑油温度高，会导致油的粘性下降，流动性差，密封失效。
3.密封气带液体或压力差不符合要求值。
4.润滑油质量太差，粘度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。
5.运转润滑油泵出现故障，使润滑油压力低，润滑油流里减小，油膜形成不理想，润滑油、润滑油受污染，甚至润滑油中断，导致烧坏。
6.机组检修时装配质量问题或零件损坏，使浮动卡死形成带缺陷的油膜，润滑油串入其中，润滑油失效。
7.由于装置操作波动大，导致润滑压缩机流量波动频繁，也会影响浮动润滑油膜的形成，导致密封失效。
电机轴浮动密封磨损修复工艺
针对于该电机轴浮动密封磨损问题，企业一开始就排除用补焊机加工修复，补焊导致的热应力是不可控因素，企业安全管理不容许存在此类安全隐患。并且由于其单边磨损达17mm，用激光熔覆修复的话，无论是修复价格还是工期都不合适。基于此，企业选择索雷碳纳米聚合物材料修复技术解决电机轴浮动密封磨损问题，该技术可实现快速修复，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就能完成修复，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题。并且该技术不存在热应力的问题，可以很好的保护设备本体不受损伤。
6小时快速解决电机轴浮动密封磨损的现场情况
1.表面处理：用氧气乙炔对修复面进行表面烤油处理，直至无火花四溅为止，随后用磨光机打磨修复面去除高点。然后用无水乙醇清洗修复表面，保证修复面粗糙洁净干燥；
2.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料直至均匀无色差，然后将调和好的材料涂抹在修复表面，沿基准刮研。由于磨损量较大，材料需要分多次涂抹，直至恢复原始轴径；
3.材料固化；
4.装配浮动密封，开机试运行。
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